消声器隔板成形工艺及模具设计.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 模‘具l业)2001．No．12总 250 21 板 料 成 形 件 内 花 键 的 精 冲 成 形 重庆工学院 邓 明 杨 胤 [摘要】根据零件的实际，提出j用精冲成形精密内花键，分析 了内花键精冲机理，进行j I艺计算和模具设计 ．取得 j较好的效果。 关键词 精冲 模具 内花键 【Abstract】Forming theinternalspline byfine blanking wasproposed according to theplate partitself． The fine blanking principle of the internalspline was analyzed． Andthe tech— nologicalcalculation andthe design ofthedie were introduced Theresultfrom theforming process is good． Key words fine blanking；die；internalspline 1 引 言 冲裁的方法来完成．不仅冲裁精度不高．而且断面质 如图1所示中孔为内花键槽的冲压零件．材料 量不好，达不到零件设计要求；原来用拉床进行加 为 08F，模数 =l，齿数 z=24，其对 内花键 的尺 工，工序为：普通冲裁 (留有一定余量)、拉床加工。 寸精度要求 比较高．且剪切面质量要求平整、光洁． 由于零件外形所限．加工时只能单个进行 ．显然生产 无毛刺。 效率低 。所以以上两种方法都是不可取的．必须寻 对于此零件的关键部位 内花键 ．如果采用普通 求一种既能达到零件精度要求．生产效率又高的方 02～0．3ram，不致切边凸模进入凹模时打坏刃 下表面先接触顶紧．以保证反拉伸时材料不致从里 臼。冲孔凹模与切边凸模分块制造，便于制造和模 向外流动。 具返修。 (3)原反拉伸模具结构如图4，工作时，因压边 圈上表面与凹模下表面利用冲床气垫接触顶紧，使 其工序件材料从里向外流动．造成拉伸后零件不符 合图纸要求。 图5 改进后的反拉仲模 1橡胶 2．拉仲凸模 3．卸料板 4顶块 5．拉忡凹模 6．硬杆 3 结柬语 图4 原反拉仲模 该零件经过落料拉伸、冲孔切边、反拉伸．零件 I打秆 2．拉伸凹模 3．打块 完全符合图纸要求，且模具结构设计合理，便于操作 4 压边圈 5．拉伸凸模 6 顶杆 和维修，冲出的零件质量稳定可靠。 第一作者 ：谢平和，南昌市 508信箱 678分箱， 改进后的反拉伸模具结构如图5，卸料板设计 江西洪都丰隆摩托有限公司．邮编：330024．电话： 低于拉伸凸模 5mm．是考虑其零件卸料力不大．可 (0791)8469427 减少橡胶厚度，工作时顶块上表面与拉伸凸模内腔 (收稿 日期 ：2001年 7月26日)