消音器前盖多工位级进模设计.pdfVIP

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模具工业

24 模具工业 2010年第36卷第3期 消 音 器 前 盖 多 工 位 级 进 模 设 计 傅 曼,李晋伟 (天津科技大学 机械工程学院,天津 300222) 摘要:分析消音器前盖冲压工艺,确定工艺方案及模具结构,论述了级进模的设计过程,同时还介绍了 模具关键部位的结构设计。实践证明:模具结构合理,生产的零件符合要求。 关键词:级进模;浮顶装置;消音器前盖 中图分类号:TG386.42 文献标识码:B 文章编号:1001—2168(2010)03—0O24—03 Developmentofmulti—position progressive die for muffler frontcover FU Min,LIJin-wei (SchoolofMechanicalEngineering,TiajinUniversityofScnceandTechnology, iIl3cO222,China) Abstract:nle stampingprocessforformingamufflerfrontcoverwasdeterminedbasedonanalysis On the manufacturability ofthe productanda progressive diewasdeveloPed.The die design pro- cedureand structure ofkeydie components such asfloating roofdevica and guide unitswerede- scribed. Keywords:progressivedie;floating roofdevice;mufflerfrontcover 1 引 言 2 工艺分析 图1所示为消音器前盖,材料08F,厚度0.75 零件最大宽度70HTn,最大高度7.5nm 最大长 m ,零件表面要求镀锌,精度1T12。零件形状比较复 度 160IIITI。经分析,确定成形工序为拉深、冲孔、翻 杂,需多道工序成形,只有对冲压工序及模具结构 孔、落料。由于工序多,为保证冲压精度,采用单侧 进行合理设计才能保证零件精度及质量。 刃定距,导柱导套导向装置。模具内设计气孔,以便 卸下工件.采用压边限位装置。翻孔时沿冲孔反方 向进行,使毛刺位于翻孔内以减小开裂,同时凸模与 凹模之间的间隙略小于材料厚度,保证翻孔凸缘挺 直。 3 排样设计 对零件进行分析,综合考虑材料利用率,工艺合 理性及模具结构简易等,采用图2所示的排样。该方 案材料利用率为82.9%,满足大批量生产的需要。 工序安排:①冲单圈切口;②空位;③拉深;④反拉 深;⑤冲孔;⑥翻孔;⑦落料。单圈切口设计如图3所 示,适用于拉深较薄

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