小型汽油机缸体压铸模设计.pdfVIP

维普资讯 (模具I业2001．No8总 246 33 小 型 汽 油 机 缸 体 压 铸 模 设 计 山东华盛农业药械股份有限公司 高述祥 f摘要J介绍了r1、型汽油机缸体压铸模的结构及 内浇口、溢流系统、串却系统的设计。 关键词 ：汽油机缸体；压铸模；溢流系统；冷却系统 Abstract：An introductionwasmadeon thestructureofthedie-castingdieforthecylinderbodyof the smaIIgasoline motorandOD the design ofthe inner gate overflowing system and cooling system - Key words：cylinderbody ofthe gasoline motor；die-casting die；overflowing system ；cooling system 1 引 言 动、定模块采用模片组合结构。为了延长模具的寿 我厂生产的26ml汽油机是参考 国外样机 自主 命及便于加工组装，靠近浇 口的燃烧室部位散热片 开发的一种新机型，其中缸体 (如图 1)是汽油机的 采用整体结构。模具结构如图2所示。 关键零件，材料为ADC12，外观要求周围散热片拔 (3)大型芯及侧孔型芯的设计。根据压铸件的特 模斜度为 1．5。、且周边基本等厚 ，致密性要求在 点及零件的具体要求，内孔尽量少加工，所以只留有 0．4MPa的压力下作水压试验不得渗漏，燃烧室容 02mm加工余量，且拔模斜度取最小值 05。滑块 积允差为 0．1ml，内孔加工后镀铬，铸件应无气 采用 2。锥角，密封效果较好。 孔、疏橙 、裂纹等缺陷 (4)内浇 口的确定。根据经验，F=018W ，其中 F为内浇 口面积(m )，w 为铸件重量(g)。计算得 内浇 口面积约为 54mm~，截面形状采用十字式 (见 图 3)。 (5)溢流系统设计。散热片部分属于模具的深腔 部位，要想使散热片完整，必须注意适当的排气．模 片之间需开排气槽，深度 005ram，相邻的两模片只 允许一面开排气槽 (见图4)。考虑本零件的致密性 及无气孔、疏松要求，溢流槽应尽量大，在金属液流 的末端开设大的集渣包．以达到增强集渣及排气效 【 苹什．纠 果，改善液流，转移气 L及疏松的目的。在大型芯的 A——燃烧室 上端部采用了2个环型集渣包(见图5) (6)模具冷却系统设计 。合金液放 出热量为 Q： 2 模具设计 qNm，其中 口为放 出的平均热量，铝硅合金为 (1)压铸机的选用 由于铸件有致密性要求，且 888kJ／kg．N为每小时压射次数，m为每次压铸合 结构复