苏贺—基于数字化模式的车间管理系统研究.doc

绪论 1.1 概述 数字化制造技术作为现代先进制造技术最为活跃的领域，在促进产品更新、生产发展中起到重要作用，先进技术也是国际间技术竞争的重要手段，现在很多工业化国家已经把数字化制造技术列为关键高新技术和优先发展的项目，受到各国家科学技术相关部门极大的重视和关注[1][2]。制造业是其他产业的支柱工业，制造业支持其他各种产业的发展，制造业为其他产业提供尖端的技术，提供专业的加工和生产设备，为其他产业供应高水平的通用设备，一个国家的制造业的发展水平很大程度上决定了这个国家的经济发展和科技发展。科学技术迅速的发展，复杂的新生产品越来越多，随着产品市场的变化，产品市场寿命周期越来越短，更新换代的加速，传统的大批量的生产方式遇到前所未有的挑战[3-5]。 因此，要求企业从“单品种、大批量、周期长”向“多品种、小批量、周期短”方向发展[6]，尤其对于制造业来说，如何整合有限的资源，有效地控制产品的生产成本，缩短产品的制造周期，确保交货准确及时，提高企业信誉和综合素质，增强企业核心竞争力和可持续发展能力，成为在激烈竞争中生存的一个重要条件。在新环境下，原来的生产制造方式不足以满足现代生产制造的要求，促使制造企业运用信息化手段改造传统的生产经营管理方式。因此，相继出现了诸多新理念的生产经营管理方式，如CIMS、ERP、MRP、MRPⅡ、JIT、OPT、LP等，实现生产制造过程准确、有序、快速地进行，为提高管理企业经验管理水平奠定了坚实的基础[]。 车间是企业直接从事生产活动的单位，是制造计划的具体执行者，也是制造信息的回馈者，是保证产品交货期的重要场所。车间管理是指在己有的车间组织、生产资源及信息的基础上，确定车间的生产顺序的过程，保证车间的生产，使得车间生产在质量、成本、时间、柔性等方面均达到最优。车间管理是企业管理的核心之一，车间管理系统是企业信息化建设中的关键之一，车间管理的好坏直接反映整个管理系统的实用性，对车间的管理程度成为区分各种管理系统的重要标志。因此，越来越受到各界人士的关注。 [8-9]。现代制造业具有以下特点： 1)产品开发时间短。面对市场信息稍纵即逝的形势，要求制造企业必须快速准确的获取信息，且能以最快的速度响应市场需求，随之更新产品，以适应全球化的市场竞争随时满足用户的需求。这也是当今企业在竞争中取胜的关键。 2)产品形成全生命周期质量管理化。传统制造业通常仅仅指产品的加工技术，是生产过程的一个步骤。在现今剧烈的市场竞争的环境下，产品本身的质量只是客户选择产品的因素之一，产品的个性化设计、供货时间快慢、售前售后的服务等成为能够左右其选择的重要因素。产品只有最大限度的满足客户的个性化需求才有绝对的竞争优势。因此，现代制造业的市场研究、方案的设计、产品制造、销售、运输与安装、培训与使用、现场维护、报废和回收进行全面的全生命周期质量管理[10]。 3)制造方式网络化、全球化。每个企业都有自己的优势，在产品生命周期的每一个环节都要求达到完成的尽善尽美，所以利用数字技术和网络技术的各种技术资源，人力资源组合、组建动态联盟、互相学习，共同创造完美的产品。 4)小批量定制生产成为市场趋势。经历了大批量生产的时代，目前的生产规模是面向小规模地址时代发展。个性化需求市场份额主见扩大，但单一的产品需求不大，生产任务呈现出任务周期紧，生产计划变化频繁等特点。目前迫切需要制造业的灵活性以适应这种个性化产品的生产[11]。 从以上21世纪制造业的特点可以得出，新的生产方式必须是以客户为导向，信息化程度的深化、协同化的制造生产过程。因此，建立一个以客户订单为驱动的数字化车间管理，是发展现代制造业必须采取的路线。 1.2.2 国内外研究现状 目前数字化车间管理技术已经作为提高企业与其产品竞争力的重要手段，尤其是在工业技术先进的国家。虽然数字化制造作为一个整体的概念刚提出不久，但数字化制造的一些基本理论和基本概念已被日程进行研究，并取得初步成功。数字化制造技术在数字化设计、数字化制造、数字化产品、信息交流与合作、数字化管理等方面，有不同程度的发展[12]。 美国通用汽车公司应用数字化制造技术，将汽车的开发周期从原来的48个月缩短到24个月，碰撞实验结果从原来的几百次降为几十次，通过应用电子商务技术销售成本降低10%；美国的Exxon-Mobile石油公司应用先进自动化技术，使企业效益提高5%-10%；美国的UGS Tecnomatix公司和达索Delmia公司等长期投入研究虚拟制造的公司，研制出满足虚拟制造要求的数字化车间管理软件，这些公司经过重新组建将许多小的专业软件公司合并，形成数字化车间的全套系列软件。比如车间和生产线的规划仿真、质量控制、生产工具和工艺规划等软件模块，可以满足用户不同的需求。