安装板多工位级进模设计.pdfVIP

20 DieandMouldTechnologyNo．52010 文章编号：1001—4934(2010)05—0020—03 安装板多工位级进模设计 金龙建 ，洪慎章 (1．上海普极 电子有限公司，上海 201323； 2．上海交通大学 塑性成形工程系，上海 200030) 摘 要 ：在对安装板冲孔、弯曲、落料等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位 级进模的冲压方案，并介绍了该零件的工步、模具结构及模具加工。多工位级进模从模具 结构上可实现快速更换下模镶件和大部分的凸模，提高了模具的重复装配精度。实践表明 该模具结构灵活、可靠，达到了操作快捷、高效，降低了生产成本，并能保证产品质量。 关键词 ：安装板 ；级进模；工步设计；模具结构 中图分类号：TG386 文献标识码 ：B Abstract：Basedontheprocessanalysisofthepunching，bendingandblankingtechnologies forformingthemountingplate，apunchingschemeofmulti-positionprogressivedieforthis partisintroduced．Thepunchinglayout，die structureand dieprocessingaredescribed in detail．Theexperienceshowsthatthediestructureisofflexibilityandreliability．Byapply— ingthisnew structure，thequalityoftheproductCanbeguaranteed． Keywords：mountingplate；progressivedie；processdesign；diestructure 0 引言 图 1为 游 戏 机 安 装 板 零 件 图，材 料 为 SPCC，板料厚为 0．4mm，零件技术要求：截边 不得有毛刺 ，表面不得有划痕。因此要求 冲裁 间隙合理，工作面表面粗糙度值要小。由于需 求量庞大，年产量为 300多万件。若采用手动 送料单工序模或复合模来生产，所需模具多，冲 图1 安装板 床利用率低 ，不易实现 自动化，生产效率低 ，不 能适应该产品生产的需求。为适应批量生产及 1 工艺分析及载体设计 保证零件的质量，采用多工位级进模更为合理， 同时还确保生产的安全性，降低 了工人的劳动 1．1 工艺分析 强度和生产成本 。 零件展开外形虽较简单 (见图2)，成形工艺 复杂，该零件有 3处 Z形弯曲、1处 90。弯曲、29 收稿 日期 ：2010—04—09 作者简介：金龙建(1979一)，男，工程师。 22 凸模在冲裁力作用下不会发生抗压失稳 ；落料 (2)卸料方式 。脱料板采用弹压卸料装置 ， 及切废料 凸模有局部小 凸起和尖角 ，冲裁时易 可在冲裁前将板料压平 ，防止冲裁件翘 曲。可 崩落刃 口，因此各下模镶件及脱料板镶件采用 保证较高的送料精度 。 镶套式 ；落料及切废料 凸模采用直通式，并用螺 (3)空位设计。考虑到下模强度及凸模的布 钉 固定于上模 ，方便制造和快速更换 。 置，在冲孔和落料等工位之间设置了空工位结构。 1