MoldFlow和Plastic Advisor在注塑成型中的应用.pdfVIP

维普资讯 l4 DieandMouldTechnologyNo． 22004 文章编号：1001—4934(2004)02—0014—04 MoldFlow和 PlasticAdvisor在注塑成型中的应用 张小甫，阎峰云，王翠香，单巍巍 (兰州理工大学 有色金属及新材料国家重点实验室，甘肃，兰州 730050) 摘 要：为缩短产品开发周期，降低成本及提高产品质量，越来越多的企业使用计算机辅助工 程(CAE)技术进行工艺参数优化。本文首先介绍利用传统方法设计注塑模具和利用 CAE技 术设计注塑模具的特点和差异，从中可以看出CAE技术的优越性 。然后主要介绍MoldF1ow 和 PlasticAdvisor两种 CAE软件的特点及应用。最后 以一个简单的实例说明 MoldF1ow和 PlasticAdvisor在对制件最佳浇口位置选择上的应用。 关键词：计算机辅助工程 ；MoldFlow；PlasticAdvisor 中图分类号：TP391．72 文献标识码 ：B Abstract：Inordertoreducethedevelopmentcycleandcostofproductsandimprovethequality， thecomputeraidedengineering(CAE)technologyisbeingusedmoreandmoreenterprisestoopti- mizeprocessparameters．Inthepaper，characteranddifferenceofinjectionmolddesignbytradi- tionalapproachandbyCAE technologyareintroduced，and theadvantageofCAE technologyis showed．ThencharacterandapplicationofMoldFlow andPlasticAdvisorarediscussed．Atlast，a simpleexampleisaccountedfortheapplicationonselectingoptimal gatepositionwithMoldFlow andPlasticAdvisor． KeyW ords：computeraidedengineering；MoldFlow；PlasticAdvisor 具和利用 CAE技术设计注塑模具的特点和差异 。 0 引言 从中可以看出利用传统方法设计注塑模具，设计 成功与否将很大程度上依赖设计者的经验，而且 传统的注塑模具设计主要依靠设计人员的经 对复杂零件浇 口位置的合理与否，排气槽位置的 验，模具设计加工完以后往往需要不断的试模与 设置、熔接线位置的确定等都十分困难。模具在 修模才能正式投入生产 ，一旦发现问题后，不仅要 交付使用之前一般需经过反复试模修改，直到得 重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具。 到合格的产品为止，从而不可避免的造成了生产 利用 CAE分析软件在模具加工之前，在计算机上 周期的延长，而且一般也难 以得到最优的设计方 对整个注塑成型过程进行模拟分析，包括填充、保 案和工艺参数。而利用 CAE技术设计注塑模具 压、冷却、翘取、纤维取向、结构应力、收缩以及气 则不然，由于在模具设计构思阶段，利用 CAE技 辅成型和热固性材料流动分析，找出未来产品可 术进行流动过程模拟，使得通常只有在模具试模 能出现的缺陷，提高一次试模的成功率，以达到降 阶段才能发现的问题，如型腔充不满，熔接线或气 低生产成本、缩短生产周期的目的。 孔出