12V240曲轴弯曲镦锻成形模具结构设计的改进.pdfVIP

维普资讯 模 具技 术 2001．No6 文章编号：1001—4934(2001)06 0013—03 12V240曲轴弯 曲镦锻成形模具结构设计的改进 陈慧琴， 刘建生， 郭会光 (太N~RN_机械学院 材料科学与工程分院，山西 太原 030024) 摘 要：采用有限元方法模拟了12V240曲轴的成形过程，分析了曲线成形规律和模膛充不满 缺陷产生的原 因，并据此提 出改进模具结构设计方案 ，为实际生产提供 了依据。 关键词 ：12V240曲轴；弯曲镦锻 ；模具结构 中图分类号：TG316 文献标识码：A Abstract：Theformingprocessesof12V240crankshaftaresimulatedbyFEM Themetalflow principleofcrankshaftduringfomr ingprocessandtheunfilledreasonrealos discussed ． Accord。 ing1oabovemention，adesignschemeofdiestructureisputforward，consequentlyproviderefer- enceforproduction． Keywords：12V240crank shaft~bendingupsetting —forging diestructure 曲轴的生产质量受到很大的影响。本文通过对某 0 引言 厂 12v240曲轴RR法弯曲镦锻成形过程的有限 元分析 ，研究了曲轴的成形规律，分析了缺陷产生 模具设计和制造是塑性加工工艺中最关键的 的原因，提出了模具结构的改进设计方法，为提高 环节 ，其合理与否，直接决定着能否生产出满足要 曲轴质量提供了科学的依据 。 求的锻件。传统的模具设计与制造过程是以 试 错”为基本方法的，需要经过设计、制造、试制到修 1 现用模具结构尺寸曲轴成形过程的模 改设计的多次反复，从而导致模具的制造周期长， 拟 [1] 成本高 这种 “反复试直到模具设计合理”是传统 塑性加工技术的重要特征，它使得产品质量靠检 1．1 有限元模拟模型 验来保证，而不是溶入设计、制造的全过程 近年 来，塑性有限元数值模拟技术得到迅猛的发展，成 由于曲轴的RR法弯曲镦锻成形是单拐逐次 为研究塑性加工技术的的主要手段 通过对成形 成形，同时考虑到其成形的对称性，故以单拐的四 过程的模拟，可在模具加工制造之前，检验模具关 分之一为分析对象。毛坯的初始有限元网格划分 键工作部分形状和尺寸设计的合理性，分析材料 如图1所示，采用八节点六面体单元离散，单元数 的流动规律，预测是否产生缺陷，优化工艺参数， 确保工艺、设计和模具制造一次成功，主要问题在 设计阶段解决，这样不仅可以改善锻件的质量，而 且可以提高经济效益。 曲轴是最复杂的大锻件之一。目前我国曲轴 生产中存在加工余量大且不均匀，锻件热成形充 不满，锻件及模具结构设计困难等问题，使得大型 图1 初始有限元网格 收稿 日期 ：2001—04—06 作者筒介：陈慧琴 (1968～)，女 ，副教授。 维普资讯 14 DieandMou