工艺参数对注塑制品变形影响的研究.pdfVIP

维普资讯 DicandMouldTechnologyNo．22006 文章编号：1001—4934(2006)02—0036—03 工艺参数对注塑制品变形影响的研究 连昌伟，胡广洪，王兆远 (上海交通大学 塑性成形工程系，上海 200030) 摘 要：注塑制品的变形影响产品的最终形状和尺寸精度。通过模拟注塑成型过程，并结 合 田口实验设计法，研究了工艺参数与注塑制品翘曲变形的关系，得到了优化的工艺参数。 在此基础上，进一步研究了模具温度、熔体温度、注射时间和保压压力等各工艺参数对变形 的影响。 关键词：注塑成型；翘曲变形；数值模拟；参数优化 中图分类号：TG241 文献标识码：B Abstract：Thedeflectionofi~ectionproductsinfluencesfinalshapeanddimensionalprecision： Throughthenumericalsimulationofi~ectionprocess，andcombinedwithTaguchiexperimental method，therelationbetweenprocessingparametersandthewarpageofinjectionproductsis studied．Theoptimalprocessingparametersareobtained．Basedonthi．theeffectsofmold temperature，melttemperature，i~ecfiontimeandholdingtimeondeflectionarediscussedfurther． Keywords：injectionmolding；warpage；numericalsimulation；parametricoptimization 0 引言 主要因素 2【～3]。 田口 (Taguchi)实验设计法是利用正交表 注塑制品的变形影响产品的最终形状和尺寸 来挑选实验条件和安排实验并进行结果分析的实 精度。产品变形的根本原因是收缩不均匀，而影 验设计方法 引【。工艺参数影响着最终产品的质 响收缩的因素主要有材料的性能、冷却均匀性和 量，使用田口实验设计法合理安排工艺参数在不 工艺参数 【¨。为了减小变形，必须了解各种工艺 同水平的组合进行实验，然后对实验结果的分析 参数对制品变形的影响。本文采用CAE模拟和田 可以达到参数优化的目的。本文中，为降低产品 口实验设计法作为研究手段来研究工艺参数对注 的变形量，需要研究模具温度、熔体温度、注射 塑制品变形的影响。 时间和保压压力等工艺参数对变形的影响。首先 使用CAE软件进行模拟预测，确定适宜的工艺参 l 数值模拟和田口实验设计技术 数的范围，然后对各个参数选取不同水平得出实 验方案的安排，对每个方案进行模拟得到最后的 注塑CAE一般包括流动分析、保压分析、冷 变形量，通过结果的分析得到工艺参数对变形量 却分析和变形分析等。翘曲变形CAE是其中的一 的影响大小和最优的工艺参数组合。 部分，通过分析可以得到产品最终的形状和尺寸 以及变形的成因，从而可以找出影响翘曲变形的 2 实验的设计与结果 收稿日期：2005-10-18 作者简介：连昌伟 (1982~)，男，硕士研究生。