厚板压延件的常见缺陷及修正方法.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTechnologyNo l1999 l： 刘天聪 李海峰 (宁 l。5) 摘 要 对厚板压延件常见的缺陷进行 了分析探讨，并提出了修正方击 斑 词 ——、 ^ l 理L Abstract Thispaperexploredthecon3ynondefectsofdrawingpartsforthicksheet．At 出es~netime．someamendmentswereadvanced． Keywords drawing parts defects amendments 厚板压延件的常见缺陷是 由于制品形状 、材料种类 、嗣滑剂的选用、模具的结构及其加工精度、 模具的磨损程度、压力机的刚性等等多因索的影响造成的。所以很少能用一种方法来修正，即使用 几种方法也很难完全修正。 1 厚板压延过程的分析 所谓厚板是由压延时毛坯的直径和厚度的相对值确定的，如用 t／D ×100来表示 ，大致以 l0 以上为厚板 ，以下为薄板。厚板在压延过程中，由于外力的作用 ，凸缘部分的材料随着凸模行程 的 不断增大连续地向中心作径向的移动，并进入凹模 ，在凸模和凹模之间的间隙内形成筒形件的侧 壁，同时材料经受切向压缩、弯曲和延伸。当板料通过模具时，在不同的位置出现了不同的应力状 态，板料凸缘部分除了受到压边力的作用之外，同时还受到径向拉应力和切向压应力的作用。当切 向压应力较大时，则在板料凸缘部分可能会失去塑性稳定产生切向弯曲，使板料凸缘部分在垂直方 向出现轻微的波状 ，即所谓起皱 。 当起皱的板料进入凸模和凹模之间的间隙时，由于皱纹的影响，就需要有很大的拉力才能使材 料通过凸模和凹模之问的间隙，女果压边力较小，起皱过于严重 ，这时起皱的坯料在通过模具间隙 时会使压延件的底部或口部被拉断。在某些情况下，即使有时能勉强地把已经起皱的材料引入凹 模，但是其起皱的痕迹仍然还会遗留下来，以致得不到光洁的压延件的侧表面 ，从而影响了压延件 的质量。但是如果压边力较大 ，则可能会使压延件的侧壁厚度有所减薄，高度增加，甚至对冲件的 口部及凸缘部分的回弹值也会产生一定的影响。如果压边过大，则还会使压延件产生脱底的现象。 厚板压延件常见的缺陷有皱纹、伤痕、裂痕与破裂。 2 皱纹的起因及修正方法 维普资讯 模具技术 1999．N。．1 67 21 凸缘皱纹 凸缘皱纹是一种在压延件凸缘部分发生的皱纹 ，其原因是由于防皱压边力不够大 ，凹模圆角半 径过大或者润滑油粘度过高所造成。 当压边力不够大时，板料的外缘就会因为被圆周方向上同竖向上的压缩力和径向拉伸力的作 用而变厚时产生皱折 ，所以在薄板压延时可添加压延筋来补救。但是厚板是不可能的，只能分为二 次压延 ，考虑到生产率，必须在一次行程中完成二个工序。还应使二个工序的压延力取得平衡 ，一 次压延时的压延力应与二次压延时的压延力的总和大致相等 ，但 防皱的压力却减少了一半。 圆角半径的大小能直接影响到压延件的质量，因为它能影响到板料内应力和所需压延力的大 小、皱纹的形成、板料壁厚 的变薄以及压延次数等。圆角半径越大时，所需要的压延力越少 ；板料外 缘受压部分减少而圆周方 向上压缩力的范围增大；压延后所留下的皱纹的周边就越大；板料的变薄 量越小，压延件需要的压延次数也越少。圆角半径越小时，板料所产生的内应力越大 ，会造成压延 件的皱纹越严重甚至破裂 ，而且所需的压延力也越大。所以必频认真修磨圆角，使其表面更为光 滑，才有助于防止皱纹产生。 2．2 壁部皱纹 在压延异形件如同时伴有 凸肚成型的