快速成形定层厚自适应切片研究.pdfVIP

维普资讯 模具技术 1998．No6 ， 22 快速成形定层厚自遭 切片研究 7 黄旗明 ’ (华中理工大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室 湖北 430074) 摘 要 由于切片层有一定厚度 ，台阶效应和小特征遗失等是快速成形技术重要足 寸误差源。针对 LOM 型快速成形中切片层厚度不变的特点，提 出三种提高其制件精 度 的方法。一利用切片轮廓线段对应三角形的法矢在 z轴投影方 向选择切片位置， 减小 台阶误差 ，二通过比较切片层上表面S+，，中间截面S s和下表面S。的轮廓环 数 ，正确选择切片位置 ，减小小特征遗失引起的误差，三有选择地制作与加I面平行 的表平面。 关键词 璧。堡』 ；墨三墅 兰生 ；鱼 苎生；：壁兰堕查 Abstract Thestepeffectandsmallfeaturelossareimportantsizeerrorresources inRapidPrototyping．Threemethodsareadvancedt0reducethesizeerrorsofstep effectandsmallfeaturelosswhentheunchangeablethicklayeriscutting inLami— hated0bjectManufacturing． Keywords Rapid Prototyping；adaptivelyslicing theunchangeablethick 1ayer； stepeffect；smallfeatureloss 快速成形技术 (RP)通过沿高度方向(z方向)横截三维模型，获得切片数据，制作切片层， 将切片层依次叠加，形成制件0，由于切片层有一定厚度，切割的片层形状和三维形体对应片 层的形状不一定完垒相同，当不相同时，就出现台阶效应、小特征遗失等误差。因此制件可能和 三维模型不完垒一致。片层越薄，近似程度越高，但是制作效率越低 sLA、sLs等技术可以根 据三维模型的形状，自适应地改变片层厚度，获得较高的制件精度和较高的制作效率0]。但是 LOM 等快速成形技术不能改变片层厚度，如何减小定层厚快速成形技术中台阶效应、小特征 遗失等带来的误差呢? 1 减小台阶效应的处理 在 LOM 快速成形过程中，由于片层有一定厚度，在制件的表面就可能出现台阶效应。 制件成形后外表面通常采用打磨处理，内表面可以填料处理。若快速成形制件做母模，翻 制的子模可以打磨处理表面，因此切片层上外部轮廓对应的台阶出现在三维形体外部，内部轮 廓台阶出现在三维形体内部将有利于后续的打磨、填料处理。利用STL文件切片的快速成形 技术可以利用以下规则选择切片位置，自动减小台阶效应带来的误差。 (1)如果外部轮廓线段所在的三角形法矢在z轴投影和z方向相反，内部轮廓线段所在 的三角形法矢在z轴投影z方向相同，如图h，采用切片层的上表面位置计算切片轮廓，获得 维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．61998 的外轮廓台阶在实体外侧，内轮廓台阶在实体内侧。 (2)如果外部轮廓线段所在的三角形法矢在z轴投影和z方向相同，内部轮廓线段所在 的三角形法矢在z轴投影和z方向相反，如图1b，采用切片层的下表面位置计算切片轮廓，获 得的外轮廓台阶仍在实体外侧，内轮廓台阶在实体内侧。 (3)如果内部、外部轮廓线段所在的三角形法矢都和z轴垂直，可以选择切片层的任意位 置切片 ，如图1c。 (4)如果内部轮廓线段所在的三角形法矢和z轴垂直，当外部轮廓线段所在的三角形法 矢在z轴投影和z方向相同时，采用切片层下表面位置计算切片轮廓；相反时，采用切片层上 表面位置计算切片轮廓，如图ld。 ／ @ 而锵