利用CAE技术提高注塑件原料利用率.pdfVIP

维普资讯 56 DieandMouldTechnologyNo．42004 文章编号：1001—4934{2004)04—0056—03 利用 CAE技术提高注塑件原料利用率 王岩山，张国强，申孝民，张 磊 (山东大学 材料科学与工程学院，山东 济南 250061) 摘 要：麦克风上的一个塑料圈，材料采用聚丙烯 (PP)，需要大批量生产。由于零件尺寸较 小，流道系统总体积相对较大；同时对零件要求较高，不允许使用回料，所 以废料较多，原材料 浪费严重，增加了企业的生产成本。为减少废料，提高材料利用率，利用CAE技术对此件进行 注塑成形过程分析，在保证制件成形和模具加工质量的前提下，优化注塑工艺参数，减小流道 尺寸，从而节约了原料 ，降低 了成本。 关键词：注塑成形；CAE；优化 中图分类号：TG241 文献标识码 ：B Abstract：A plasticcircleofamicrophonethatismadeofpolypropyleneneedstoproduceagreat dea1．Thesizeofthepartissmall，Whilethevolumeofflow ismuchbigger．Also，thepartquali— tyisinahighdemandandreturnmaterialisnotallowedtouse．Thereisagreatwasteofmateri— a1．Productioncostisincreased．Inordertoreducethewasteandimprovetheuseofmaterial，in— jection~rmingprocessofthepartisanalyzedwiththeaidofCAEtechnology．Basedontheas— suranceofproductsmoldingandmoldquality，flow sizeisreducedandparametersofinjcetion ~rmingprocessisoptimized．Attesametime，material issavedandcostisreduced． Keywords：injcetionforming；CAE；optimization 虽然采用了一模多腔结构，废料率仍高达 90％。 0 引言 为了提高材料利用率，我们对流道尺寸进行优化 ， 利用 CAE软件对整个注塑过程进行模拟分析，在 传统的注塑模具凭设计人员的经验来进行设 保证顺利成形的基础上，减小了流道系统的总体 计 ，而模具设计往往需要反复的试模、修模才能投 积 ，大大节约了原料 。 入生产 ，发现问题后，不仅要重新调整工艺参数， 甚至要修改塑料制品和模具，不仅费时费力，而且 1 工艺分析 降低了产品的开发速度。利用 CAE软件可以对 整个注塑成形过程进行模拟分析，找出可能出现 制件的加工采用一模三十二腔 ，原先的模型 的缺陷，进行优化设计 ，通过提高一次试模成功 包括零件、浇 口和流道在内，尺寸如图 1所示 。在 率，节约原料，来降低成本，缩短生产周期。 进行分析时，选择材料聚丙烯 (PP)，设定注射温 文中的塑料制件是麦克风上的一个部件，材 度 220oC，模具温度设定 6occ，注射压力设定 料采用聚丙烯(PP)。由于需求量较大，同时对塑 100MPa，进行模拟分析，结果制件能够顺利成形 ， 件要求较高，不允许使用回料，所以如何减少废 在实际中使用这些参数，也成功地完成了此件的 料 ，提高材料的利用率变得尤为重要。原先设计