水轮发电机磁极片冲压工艺分析及模具结构.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2003．NO．4 29 文章编号 ：1001—4934一(2003)04—0029—02 水轮发 电机磁极片冲压工艺分析及模具结构 斯子花 (金华市电机实业有限公司，浙江 金华 321019) 摘 要：用完整的实例分析 了中小型水轮发电机磁极冲片的冲压工艺，详细介绍 了改进后的 一 次冲裁方法及模具结构，即用一副磁极冲片全复式冲模替代原有二副冲模 ，冲出磁极片，冲 片质量能够保证 ，设备能力得到有效发挥，模具制造周期缩短。实践证 明，对 中小型水轮发电 机磁极冲片一次冲裁工艺分析，工艺安排及模具设计是正确的。该工艺在 同行业同类产品 中 推广具有重要的意义。 关键词：磁极片；冲裁；模具结构 ；模具制造周期 中图分类号 ：TG386．1 文献标识码 ：B Abstract：A stampingtechnologyaboutamagneticpoleplateofmiddle-smalltypeofhydro-·tur-· binedynamotorwasanalyzed．Theimprovedonce—stampingmethodand diestructurewereintro— ducedindetailed．Thatisusingonesetofdietoreplaceoriginaltwosetofstampingdie．In this way，thequalitiesofstampingpartscouldbeassured，therebyimprovesequipmentefficiencyand reducethecycleofmanufacturingdie．Itispracticedthatthenew technologiesanddiedesignare correct．Ithas greatsignificanceforthenew technologiesinthesameindustry． Keywords：magneticpolestampingplate；stamping；diestructure；diemanufacturingcycle 较高，必须各极一致，才能达到装配要求。 0 引言 1 二次冲裁方法及工艺分析 随着工厂的发展，生产规模 的不断扩大 ，产品 品种的不断更新 ，规格和产量的不断增加，在生产 将磁极片分二次冲出，磁极片质量可 以保证， 方面对模具的精度、寿命和周期都提出了新的要 但模具制造成本大 ，周期长 。必须制造二副大型 求 ，在保证产品质量和模具精度 、寿命 的前提下， 模具。一副为冲磁极片外形及六个铆钉孑L的冲 降低模具制造成本 ，缩短模具制造周期 已成 了当 模 ，如 图2所示 。另一副为以两个铆钉孔定位 冲 务之急 。 七个 阻尼孔 的冲模 ．如 图3所示。根据冲裁力 的 以SFW250o一8／1730发电机磁极冲片结构为 计算 P=K ·S·t，两副模具所需的冲裁力为 P 例，图1所示为 2500kW 发电机磁极冲片，材料为 ：1600kN。P =303kN，即 P，+P3=1903kN。 16Mn钢 ，厚度为 1。5mm， 22．4mm为 6个铆钉孔 而我公司最大的冲床为 2500kN，因此 ，将磁极片 直径， 16．4：’’mm为 7个阻尼孔直径。冲片零 外形 、铆钉孔及阻尼孔一次冲出，也就是把两副模 件几何形状复杂，外形尺寸较大，精度要求较高。 具合并为一副磁极片全复式冲模 ，加工设备完全 发 电机磁极是 由磁极冲片通过磁极铆钉 ，磁极压板 可以满足。既保证 了产品质量 ，又降低 了模具制 叠压而成。磁极是发 电机的