圆筒复合模设计.pdfVIP

模 具 技 术 2012．No．3 19 文章编号 ：1001—4934(2012)03—0019—03 圆筒复合模设计 徐 宇 ，俞弘伯 (1．苏州布朗兹金属材料设备有限公司，江苏 苏州 215006； 2．苏州技师学院 机 电工程系，江苏 苏州 215009) 摘 要：对圆筒复合模进行了研 究和设计，介绍 了圆筒复合模加工工艺由落料、拉深、 反拉深和切边 4道工序复合而成。详细分析 了带凸缘圆筒零件加工的工艺性和模具 的结构。通过对模具结构的分析，在模具中提 出了反拉深和凸缘切边工艺，实现 了落 料、拉深、反拉深和切边4道工序的复合，使得复合模在加工中取得 了成功。 关键词：圆筒；复合冲压；模具结构 中图分类号：TG386．2 文献标识码 ：B Compounddiedesign forcylinder XU Yu，YU Hong-bo Abstract：Thecompounddieforcylinderwasresearchedanddesigned，anditwasintroduced thatthecompounddieforcylinderwasmadeupofblanking，drawing，reversedrawingand trimming．Themanufactureprocessofthecylinderwithflangeandthediestructurewere analyzed indetail．Bytheanalysisofdiestructure，thereversedrawingandflangetrimming processwereputforward forthe die，and the compound ofblanking，drawing，reverse drawingandtrimmingwererealized，whichmakesthecompounddiesucceedinmanufacturing． Keywords：cylinder；compound stamping；diestructure O 引言 二次拉深 1副模具，凸缘切边 1副模具。经计 算 ，将这 4道工序设计到 1副复合模具中。 如图1所示零件是一家外资企业 的中间产 品零件 ，该零件是一个带凸缘的圆筒件 ，产品的 I 工艺分析 材料为 08F钢 ，料厚 1mm，按产品尺寸计算需 要二次拉深工序才能成形，加上落料和 凸缘切 按 图1圆筒零件 图尺寸计算 ，拉深该凸缘 边工序 ，这样加工该产 品需要落料 、一次拉深、 拉深件必须采用 2次拉深才能保证产品质量， 二次反拉深 和 凸缘切边 4道工序才能加工成 加上拉深毛坯从材料上的落料，及产品2次拉 功。按照以往 的设计思路 ，需要 3副模具才能 深后的凸缘切边工艺，所 以加工该产品共需落 将这 4道工序实施完成，即落料拉深 1副模具， 料、一次拉深、二次拉深和凸缘切边 4道工序E¨。 收稿 日期 ：2012—01—30 作者简介 ：徐 宇 (1972一)，男 ，工程师 。 20 DieandM ouldTechnologyNo．32012 上模垫板 6由定位销定位并由紧固螺钉固定在 上模座5上(定位销钉、紧固螺钉、导柱和导套在 模具结构图中未画出)，组成了模具的上模部分 。