注塑模侧滑块脱模不良的改进设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2004．No．5 23 文章编号：1001-4934(2004)05-0023—02 注塑模侧滑块脱模不 良的改进设计 熊文杰 (佳能大连办公设备有限公司，辽宁 大连 ll6600) 摘 要 ：通过对注塑模侧滑块脱模不 良的分析 ，并参考动模顶 出杆的顶出原理 ，在侧滑块 上追加顶芯 ，再进一步改进顶芯的结构 ，使侧滑块顺利脱模 。经生产验证 ，达到了理想的脱 模效果，证明该设计切实可行 ，充分展示了其新颖性和优越性 。 关键词：注塑模 ；侧滑块 ；脱模 ；顶芯 中图分类号：TG24l 文献标识码：B Abstract：Bytheanalysisofthedemouldingfailureofthesideslideoftheinjectionmouldand referringtotheprincipleofejectorpinsmoving，ejectorpinswereaddedinthesideslideandthe structureoftheejectorpinswasimproved．Sothesideslidecandemouldsmoothly．Byproduction， theeffectofdemouldingisidealSOthatthedesignisfeasible．Thenoveltyandadvantageofthe designarepresented． Keywords：lnjectionmould；sideslide；demould；ejectorpin 0 引言 随着塑料工业 目益发展，塑料制品的结构越 来越复杂，脱模也越来越困难 ，特别是侧面结构复 杂的制品，侧滑块的脱模问题更显得 日益尖锐，在 不影响制品结构及性能的前提下 ，追加和改进脱 模角度是可行的一种办法 ，但效果也不是十分理 想。本文主要介绍在侧滑块追加顶芯，使侧滑块在 图l 注塑模具 脱模同时借助顶芯项出制品，使制品顺利脱模。 1．塑件 2．定模 3、侧滑块及镶块 4、斜导柱 5、复位弹簧 6、动模 1 设计的初步方案 制品成形后 ，制品的侧面在侧滑块镶块中成 形 (图 1)，分模时，侧滑块在斜导柱4和复位弹 簧 5的作用下往外移动，侧滑块在往外移动的过 程中由于制品的侧面结构复杂使得脱模困难，造 成制品拉伤 、白化，甚至撕裂 ，撕裂的制品留在 侧滑块的镶块中(图2)，给生产造成严重的影响。 针对上述情况，首先考虑到侧滑块脱模角度 追加，但是由于制品的结构复杂性，这种效果不 图2 制件留在侧滑块镶块 收稿 日期：2004-07-07 作者简介：熊文杰(1977-)，男，助理工程师。 维普资讯 24 DieandMouldTechnologyNo．52004 是很理想，通过对动模的脱模原理分析，在侧滑 块上追加顶芯，由于侧滑块位置的特殊性，设计 了图3所示顶芯，为了便于合模，顶芯后端设计呈 半球状，在顶芯与定模配合的斜面上追加相应 的 直面凹槽和斜槽，并在合模后与直面凹槽配合留 有一定的间隙，在侧滑块追加顶芯孔和定位槽，防 止顶芯在侧滑块中转动，组装后如图4所示，顶芯 l的定位 由弹簧 2压紧中间圆台与侧滑块来完成。 图6 顶出后的情况 否则分模时顶芯上下晃动会影响制品表