铸坯模锻技术.pdfVIP

维普资讯 ；， 模具技术 1999．No．2 铸 坯 模 锻 技 术 弋 Ib，’j 张正修 马新梅 李一t／圈 (机械部第十一谩矸面 院 陕西 710082) 表厂) 摘 要 文中叙述铸坯模锻 的工艺过程及其优点，这种毛坯生产方法，不仅为冶炼金 属液直接生产锻坯提供 了可借鉴的宝贵经验，还为精化锻坯的生产提供 了一种高效 节能、优质高产低成本的全新工艺方法 关蝴 竺．__^_一‘I艺 泉 所 ． 舻 Al Thispaperinma testheprocessesofdie—f0 ngforcastingbilletsanditsadvan- tage~．Thismethodriotonlyprovidesthevaluableexperiencetoproducethefo~i．sdirectly frtnathemetalluv西cmetalhguid，butalsoprovides蚰 effectiveandlaw—o0sttechnologyfor refmingthefo ng． K母 0rds die—forging cas崛 biuet advantageoftechnology 0 引言 铸造和锻造是机械制造中毛坯生产的主导工艺。铸件和锻件又各有其独特的优点：铸件 通常耐热 、抗震 、耐磨 ；锻件则除质密外，强度高、耐疲劳。迄今为止，铸造和锻造技术都在各类 机电与家电产品生产中，在各种金属加工及相关行业中，各施所长而获得广泛的应用并得到不 断充实与发展 。随着工业生产的高速发展和高科技产业的迅猛掘起 ，一些高新科技产品零件， 设计上常常要求其具奋铸 、锻兼容的优点。有时，甚至在同一零件的不同部位分别有铸、锻件 各 自独具的上述特点。如燃气轮机动叶片，由于所有材料塑性低，锻压加工时容易开裂而不能 轧制和锻造。如果使用精密铸造工艺制成动叶片，虽能满足燃气轮机在高达 700~C的温度下 工作 ，其耐热 、耐磨 、消震等性能良好 ，但其耐疲劳性能差 ，在长期工作之后，可能突然断裂。后 来根据多次试验 ，采用铸造毛坯再经过模锻制出的动叶片 ，获得了令人满意的效果。用这种铸 — — 锻联合新工艺制出的动叶片根部承受动载大的部位全部为质密强度大、耐疲劳的锻造组 织，而动叶片头部薄的叶片仍保持性能 良好的铸造组织，故在高温下运转不会产生蠕变和磨 损，其耐热、耐磨、耐疲劳、消震性能 良好 ，从而有效地改进动叶片的机械性能并提高其寿命。 我厂共同革新开发出铸坯模锻新工艺并于 1962年4月投人大量生产 在此后 的三十多年生 产实践中。生产品种从最初的一种扩大到十多种，包括 ：T字形三通体、压力表弹簧体(多种)、 螺纹接头、水表阀体等这些外形很复杂 、模锻难度较大的Hp59—1铅黄铜零件模锻毛坯。 维普资讯 Dieand~louldTechnologyNo21999 , 1 铸坯模锻的工艺过程和工艺优点 铸坯模锻是用铸造毛坯经模锻获得形状复杂、质量优 良的模锻件的铸锻联合生产精化毛 坯的一种新工艺。根据这个工艺原理和方法 ，可以生产各种金属材料制造的，包括用各类有色 金属及其台金以及黑色金属生产的各类机电与家电产品零件毛坯、五金及 日用小商品零件的 坯件，而且成本低、质量好、性能优 ，发展潜力巨大。 根据铸坯类型，铸坯模锻可分为如下几种不同的工艺过程 ： (1)按设计材料成份 ，经配料熔化获得金属液之后 ，用专用金属模亦称硬模浇铸出坯 ，趁 未冷却切除浇 口，待冷却至锻造温度送人锻模模锻，出模后利用余热切边，而后再热处理