管道施工组织设计5.docVIP

一、工程概况 六、施工计划 6.1 劳动力需要量安排及劳动力计划（见下图） 6.2施工工期（具体见施工进度计划） 6.3施工工期保证措施： a. 根据工程的实际情况及公司的技术力量和融资力量编制切实可行的施工进度计划。 b. 充分发挥公司组织管理优势，各职能部门全力支持，对每道工序进行全过程控制，促使各分部、分项工程最大限度地进行合理的交叉施工，保证施工流水作业能按计划正常运转。 c. 在总计划的控制下，制定月计划、周计划，并每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理单位意见，以确保工期。 d. 施工进度计划责任落实到人、工种，施工班组实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序不能影响下道工序的进度。 e. 加强施工过程中的质量监督检查，提高交验合格率，避免不必要的返工，延误工期。 f. 根据进度计划及现场的实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，及时做好材料的采购计划，确保进度不受影响。 g. 做好技术交底，对工程施工中的困难要做好充分的思想准备和技术准备，做好图纸技术分析，分部、分项施工计划，资料管理、施工管理、材料确认等其它各项工作，为工程施工顺利进行提供保障。 七、分部、分项工程施工方法、程序及主要技术措施 7.1管道安装总体原则和施工准备 供暖工程施工的总体原则为：先管道安装、后附件安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。在土建适当工序完成后合理交叉、配合，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 7.2供暖管道安装 a.供暖管道均采用有补偿直埋敷设。 b.供热管道均采用成品预制保温管,管道接口为焊接，管材选用：管径≥DN200采用双面埋弧螺旋焊钢管。 c.管道保温选用聚氨脂泡沫保温层，保护壳采用高密度聚乙稀;保温层厚度及质量要求如下：高密度聚乙稀塑料外壳：密度：940-965kg/3；脆化温度＜-50℃；断裂伸长率：35%；耐环境温度开裂F50≥200h；纵向回缩率：≤3%。 d.聚氨脂硬质泡沫塑料：密度：60-80kg/3；抗拉：＞200KPa；导热系数：≤0.027W(m℃)；抗压强度:≥200KPa；耐热性：120℃；同心度偏差：＜±3mm；吸水性：＜0.2kg/m；接头外观平整。 e.保温层最小厚度：50mm。 f.直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度度验合格后进行。 g.管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10℃。管道温度不超过50℃。 h.配件：热压制弯头最小弯曲半径为1.5D；热弯弯头最小弯曲关径为3D；冷弯最小弯曲半径为4.0D。 i.管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型坡口，焊缝应采用单面双面成型工艺。 j.管材接口检验采用超声波探伤或X射线无损探伤检验方法，其中固定焊口探伤数量不小于15%，转动焊口探伤数量不少于接口数的5%，并应出具相应的检验报告。 k.管道变径均采用同底偏心变径管，详国标图R404。 l.本工程所有分支处三通均采用与主管同径的成品预制保温三通，该三通必须采取加固处理。加固方案详《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98第38页附录D可选择的焊制三通加固方案。表中未列的加固类型均采用I型加固方案。钢材Q235钢，贴角焊。 m.工程施工中应严格遵照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。 7.3阀门安装 a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。 b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 c.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 d.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 7.4供暖管道试验 a.管道冲洗：管道用清水冲洗，冲洗是以0.6MPa压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。管道清洗，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其