物料管理与等待浪费.docVIP

8.2.3物料管理与等待浪费 现在我们主要讨论的是物料管理造成的等待浪费。。。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极至。 物料管理的理论基础 　　一个小公司的发展可分为三个阶段：完全整合、职能独立、相关职能的再整合。 　　一个公司初创时，几乎所有的工作都是由总经理（通常是公司的所有者）或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。 　　随着公司的发展和壮大，公司业务量和工作人员逐渐增多，相应的职能逐步独立形成职能部门，例如，采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门，并致力于专门的管理工作，公司业务上的分工也日益专业化。 　　各职能部门独立后，各部门之间的沟通机会越来越少，于是部门之间合作的问题经常出现，矛盾一点点加深。最终我们又可以清楚地看到，如果能减少由于沟通和合作而产生的问题，把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合，公司就可以极大程度地受益。 　　于是，与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础。 　 物料管理部门的职能范围 　　一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面： 　　物料的计划和控制 　　即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。 　　生产计划 　　根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。 　　采购 　　根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量； 　　物料和采购的研究 　　收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。 　　来料质量控制 　　即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。 　　物料收发 　　负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。 　　仓储 　　对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。 　　库存控制 　　定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。 当然，并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小，公司业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同。 　通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库管理。计件条件下，提升物料管理水平的四个过程 第一过程：处处断料???????? 第二过程；满足供应第三过程：恰到好处????????? 第四过程：随机应变 第一过程：处处断料1．现状描述：50%的生产主管用50%的时间在解决物料异常，异常来自采购/品质/生产/市场/人事等各环节，具体表现在物料到位比预期的要迟/要少，一个简单的配件采购总是花很长时间，来料型号品质等到错误不断，所有错误到了使用时或流入下个环节才知道，要包装的产品物料总是没有配套，招个工人来了又跑，新来管理看了灰心，大家都做的很累却都是劳而无功。?2．缺料描述：各环节包括生产/采购/销售/仓库等，要货的时候没有，要多的时候太少，要少的时候太多，不要了却又来货。 3．处处断料的原因：A:组织混乱,分工不明,失职无需承担责任,都有养成了做表面工作的习惯,借口是”以为来的及,以为会到.以为没问题,以为够了----”.B:模糊管理,用理想化计划指标去控制现场(怕浪费用感性艺不高胆不大),C:工人因为计件私心重,抢货/藏货/偷货造成断货.D:因为平时浪费太多却走向控制太死的极端.E:数据虚数