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2011全国高效能精梳机工艺技术开发与创新研讨会 特细号精梳纱生产技术探讨 UltrafineCombed YarnProduction Technology 文／张建祥贾云辉 随着我国纺织行业结构调整投入力度逐渐加大，为提高产品附加值及市场竞争力，一些纺织企业 生产纱线品种逐渐向高支化、差异化方向发展。然而高支纱品种纱支细、强力低，生产中易断头，同 时高支纱品种主要应用在生产高档服装面料上，对纱线品质要求高，所以生产高支纱的难度较大。本 文对特细号精梳纱的生产技术进行了探讨。 l工艺流程配置 基于特细号精梳纱特点及生产技术要求，选配了设备性能优越的立达卡摩纺工艺流程。卡摩纺纱 比普通环锭纺纱强力提高15％以上，且条干均匀，可有效减少细纱工序的纱线断头。具体流程如下： 机。 2原棉的选配 传统的环锭纺纱截面内至少需要37根纤维，在每根纱芯纤维周围至少要包3层纤维：第一层6根， 第二层12根，第三层18根，大体构成正六边形，否则不但纺纱困难，而且成纱强力难以承受织造过程 的机械作用。特细号精梳纱细度细，其截面纤维根数少，强力低，细纱络筒等工序断头多，机器效率 低，生产困难。由此可见，特细号精梳纱生产条件包括两方面：一是优选纤维原料，采用较细棉纤维， 并且其具有一定的长度、强度、表面摩擦系数等优势参数：二是优化纺纱工艺，确保生产纱线质量。 因此只有通过合理选择原棉，纱线才具有可纺性。 通过对世界上不同产地优质棉花进行配棉试验，并针对埃及棉细度细、成熟度好，美棉强度高、 无异纤及新疆长绒棉长度长等特征，充分发挥其原棉优点进行混配，再采用优化的生产工艺，以提高 成纱强力，解决纱线大面积断头难题，达到纱线的稳定生产。同时我公司在新疆种植培育自己的长绒 纱线生产的需求。 由于特细号精梳纱纱支细，质量控制难度大，所以配棉时不仅要注重原棉的纤维长度、长度cV值、 马克隆值、细度、强度等常规指标，而且还要注意纤维的棉结、杂质、断裂伸长率等其它指标，这些 指标对纱线品质有显著的影响。通过HvI大容量纤维检测仪对原棉进行试验，并按照不同指标进行分类， 做好原料的精选工作。原棉上车前再经人工精拣，将异纤、黄棉、大杂质等拣出，使原棉预开松并除 去部分杂质，有利于清梳工序的开松、除杂工作。 ．154． 2011全国高效能精梳机工艺技术开发与创新研讨会 3主要工序工艺要点 3．1开清棉、梳棉工序 根据原棉纤维的特点，清花工序采用“轻薄抓取，柔软开松，加大落棉”的工艺，抓棉机少抓勤 抓，确保运转效率在90％以上，尽量减小抓取棉束块重量，使原棉中的杂质充分暴露在棉花表面，利于 后道工序的开松除杂；适当降低开清棉机各打手速度，同时把清棉机底部分梳板去除，减!b对纤维损 伤；增大尘棒隔距，使原棉中大杂质先落少碎，增大落杂量。 梳棉工序主要是针对减少结杂、提高成纱质量进行研究，是保证成纱质量的关键工序。立达C51型 梳棉机是高速高产型梳棉机，主要是针对品质要求不高的粗低支纱而言。对于使用长绒棉生产特细号 精梳纱，必须调整梳棉机工艺。通过采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的原则，增强锡林与盖板对纤 维的分梳效果，减小因纤维间反复搓揉而产生棉结的几率。降低产量和定量，保证纤维的伸直平行度 和梳理度。梳棉工序是一个去除短绒同时也产生短绒的工序，合理设定梳棉锡林与刺辊速度，同时自 制皮带轮，增大盖板速度，保证产生较少的短绒而最大化地去除短绒和杂质，提高棉结清除率。梳棉 主要工艺参数见表I。 表1梳棉主要工艺参数 同时控制好清梳联各处风压、风量，保证既不能对棉束进行过度冲击、增加落白，又能使短绒和 尘质等顺利排出。合理配置生产线梳棉机台，避免棉流在风道输送过程中过度翻滚揉搓而增加棉结产 生的几率。 ‘ 3．2精梳准备及精梳工序 精梳准备工序的任务是为精梳工序制造纤维伸直度好、棉层横向厚度均匀和退卷时不粘连的优良 小卷，精梳准备工序工艺设计的好坏直接影响到棉卷的质量，以及精梳条的质量。预并条并合根数为 56根较适合，牵伸倍数一般不超过并合数。条并卷应根据预并条定量及精梳卷要求来设定并合根数， 一般为2228根，棉卷定量不能太大，否则影响精梳锡林梳理效果，以509／m左右为宜。依靠预并条大 牵伸倍数和条并卷工序多并合根数，可有效减少纤维弯钩，增加棉卷均匀度，并减少退卷时粘连现象。 同时降低工序速度，减小意外牵伸，并清洁棉条经过路线。 精梳工序是纺纱过程中的重要工序，其主要任务是进一步去除短绒和杂质，提高纤维伸直度，保 更高纱支时，应适当降低车速。我公司通过自制皮带轮，车速控制为200---,250钳次／min，同时采用德 10。，总齿数达39000枚，配35针／cm加密顶梳，插入深度 国施尔1295型锯齿加密