基于BS模式的汽轮机转子在线监测系统.pdfVIP

第23卷第4期 电力科学与工程 V01．23．No．4 and ElectticPowerScience 2007年9月 EngineeringSep．，2007 基于B／S模式的汽轮机转子在线监测系统 郝润田1，高建强1，刘彦丰1，牟效民2，王海泉3，白涛1 1．华北电力大学能源与动力工程学院河北保定071003；2．克拉玛依石化公司热电厂 新疆克拉玛依832003；3．中国玉门石油分公司水电厂，甘肃玉门735200 摘要：借鉴过程仿真和熟力系统分析方法，采用模块化的建模思路，开发了一番汽轮机转子在线性能 监测系统。该系统利用火电厂已有的管理信息系统 Mrs 采集机组运行数嚣，通过模型在线计算汽 轮机转子的热应力、寿命损耗等安全性指标，并采用EdS模式实时显示监测结果。谊系统已成功应用 于某电厂600MW超临界汽轮机转子的在线监测，为机组安全运行提供了有效手段。 关键词：汽轮机转子；在线监刹；模块化；B／S模式 中国分类号：TK263．1文献标识码：A 监测系统的开发。本文则借鉴了过程仿真和热力 0引言 系统建模技术，基于目前流行的B／S模式，开发 了一种新的汽轮机转子热应力、寿命在线监测系 目前我国大容量火电机组逐步参与调峰运 统，克服了上述监测软件存在的不足，具有功能 行，使得机组启停频繁或大幅度负荷变动，导致 精简、集成度好、CPU资源消耗少等优点，较 转子金属内部产生较大的温度梯度和热应力，严 好地实现了对电厂汽轮机转子性能的在线监测。 重削弱机组寿命，因此加强对汽轮机转子的在线 监测十分重要。 1系统总体结构 汽轮机转子属于高速旋转的部件。目前尚无 Server为服 直接测量其金属温度及热应力的有效手段，因此 本系统运行环境以Windows2003 通过建立数学模型，开发监测软件 即软测量方 务器操作系统，客户端浏览器为IFA．0以上版 法 成为提高机组安全运行的主要手段【1f2J。但本。系统主要由网络通信、数据库、一体化过程 ModularModel— 现有的监测软件一般是通过大量的编程从底层实 模型开发平台IMMS Integrated 现的，由于不同机组安装的测点不同，并且转子 ing System 、网页显示软件等4部分组成，其总 结构数据及转子材料也不尽相同，再受整个汽轮 体结构如图1所示。 机系统复杂性的影响，所开发的软件通用性和扩 展性较差，并且开发周期长，调试维护不 2系统功能 便[3-5]。而对于软件环节中的模型开发，仿真建 模技术较为成熟，如MMS，ROSE，STAR一90系统利用电厂已有的信息管理系统采集机组 等，但大都以培训应用为主，旨在提高机组运行 运行数据，以平台算法库为基础建立数学模型， 人员操作技术水平。仿真系统采用封闭式结构， 通过模型在线计算确定转子危险截面的温差、热 没有与工业现场连接，很少实际应用于电厂性能 应力、寿命损耗等安全性指标，并采用扩展性 收稿日期：2007—06-07． 作者简介：郝润田 1982一 ，男，华北电力大学能源与动力工程学院硕士研究生，主要从事电厂汽轮机建模与仿真、设备 监测等方面的研究；高建强，男，河北定州人， 1966一 ，华北电力大学教授，主要从事电厂热力系统建模与仿 真、设备监测及故障诊断等方面的研究。 电力科学与工程 2007芷 数据 数据 的需要，将系统抽象为一个基本的通用过程算 法，组成通用算法库，构成过程模型的基本单 元。表1列出了系统的主要算法。 表1汽轮机转于性能计算模型主要算法 图1系统总体结构 好、信息共享度高的B／S模式显示实时监测信 息。 2．1网络通信模块 采用C++语言编制了通信软件，建立了数 以温度场计算为例，为实现转子温度场的在 据库与MIS的数据连接。按一定的采样周期从 线计算，将汽轮机转子视作有中心孔的无限长圆 MIS采集运行数据，并将模型计算所需数据送人 柱体，且初温均匀，则该问题就简化为无内热源 IMMS计算。再把结果返回数据库。设置了自动空心圆柱一维非稳态导热问题[1t3·“，其数学模 连接MIS功能，增强了通信的稳定性。 型及边界条件如下： 2．2数据管理模块 f掣 a 鼍舻十击掣 采用MocrosoftSQLServer2000对数据库进 行管理，它能处理大量数据和管理众多并发用 lt R，0 to 户，并且保证数据的完整性。 盈f星：!!l—n 1 2．3一体化过程模型开发平台IMMS |aR18强“ 借鉴过程仿真和热力系统分析的经验和技 J掣j：一手 c1 f aR fR：R． ^””’ 术，开发了一套基于微机Windows系统的 IMMS。IMMS是本监测系统的特色，该平台拥式中t为转子温度，℃；R为转子任一点的半径， 有视窗化的人机界面，操作灵活方便，