第一章-控制装置.ppt

工厂用防爆仪表的分级: 防爆仪表的标志 0.45 MICR 0.5≥dmax II C 0.8≥MICR≥0.45 0.9 dmax 0.5 II B MICR 0.8 dmax≥0.9 II A MICR dmax mm 级　　别 根据：最大试验安全间隙dmax（火焰不能传播的最大间隙） 或最小点燃电流的比值MICR　 工厂用防爆仪表的分组: 根据：仪表最高表面温度　 450 T1 300 T2 200 T3 135 T4 85 100 最高表面温度 T6 T5 温度组别 仪表的最高表面温度 实测最高表面温度―实测时环境温度 + 规定最高环境温度 防爆仪表的防爆标志为“Ex”；仪表的防爆等级标志的顺序为：防爆型式、类别、级别、温度组别。过程控制仪表常见的防爆等级有iaIICT5 iaIICT6 和dIIBT3二种。前者表示II类本质安全型ia等级C级T5组；后者表示II类隔爆型B级T3组。 防爆仪表的分级与分组，与易燃易爆气体或蒸汽的分级和分组是相对应的。 硝酸乙脂 二硫化碳 乙炔 氢、水煤气 IIC 乙醚、二乙醚 二甲醚、丙烯醛、碳化氢 环氧丙烷、丁二烯、乙烯 丙烯脂、二甲醚、环丙烷、市用煤气 IIB 亚硝酸乙脂 乙醛、三甲胺 环乙烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、汽油、煤油、柴油、戊醇、己醇、环乙醇 乙醇、丁醇、丁烷、醋酸丁脂、醋酸戊脂、环戊烷、丙烯、乙苯、甲醇、丙醇 甲烷、氨、乙烷、丙烷、丙酮、苯、甲苯、一氧化碳、丙烯酸、甲脂、苯乙烯、醋酸乙脂、醋酸、氯苯、醋酸甲脂 IIA T6 85～100℃ T5 100～135℃ T4 135～200℃ T3 200～300℃ T2 300～400℃ T1 450℃ 组别 级别 表：易燃易爆气体或蒸汽的级别和组别 仪表的防爆级别和组别是指它所能适应的某种爆炸性气体混合物的级别和组别 即：对于表格中相应级、组之上方和左方的气体或蒸汽的混合物均可以防爆 ? 防爆标志及其含义 防爆标志由以下5个部分构成： 标志 EX － 表示该设备为防爆电气设备。 结构型式－ 表明该设备采用何种措施进行防爆，如 d为隔爆型，i为本安型等。 设备类别－ I为煤矿井下用电设备，II为工厂用设备。 防爆级别－ 为A、B、C三级，表明防爆能力强弱。 温度组别－ 为T1~T6六组，说明该设备的最高表面 温度允许值。 例如: EXiaIIBT4 表示II类本质安全型ia等级B级T4组 2、仪表防爆的基本知识2： 用于危险场所的仪表与控制系统，必须具有防爆性能。 气动仪表从本质上来说具有防爆性能（不可能产生火花） 电动仪表必须采取必要的防爆措施才具有防爆性能。 电动控制仪表、装置的防爆： 主要采用隔爆型和本质安全型防爆措施 隔爆型电动控制仪表、装置： 特点：仪表电路与接线端子置于防爆壳体内； 措施：防爆壳体耐压大于10个工业大气压； 壳体表面温升小，不能在通电运行的情况下打 开表壳进行检修或调校。 本质安全型电动控制仪表、装置： 特点：在正常情况或规定的故障状态下产生的电火花 和热效应均不能引起规定的易爆气体的爆炸。 即仪表电路本身固有的防爆性能 Ia等级:在正常工作、一个故障和两个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电器设备 Ib等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体的电气设备 措施有： A：仪表采用低的工作电压和小的工作电流 正常工作时u≤24VDC 、 i ≤20mADC; 故障时 u≤35VDC 、 i ≤35mADC B：在线路设计上，对处于危险场所的电路，选择适当的 电阻、电容、电感元件借以限制电火花能量，使其只 产生安全火花。 优点：可在线检修 3、控制系统的防爆措施： 控制系统的防爆的两个条件： A：在危险场所使用安全火花型的防爆仪表： B：在控制室仪表与危险场所仪表之间设置安全栅。 变送器 执行器 安全栅 安全栅 控 制 器 现场 危险场所 控制室 非危险场所 三、仪表分析方法： 1、反向输入放大电路： 2、 正向输入放大电路： 3、差动输入放大电路： 4、电压跟随电路： 5、多电源放大电路： 图 图 图 图 图 3、模拟控制器： 1）、控制器的功能： 作用：将来自变送器的测量信号与给定信号相比较所产生的偏差进行PID运算，并输出控制信号到执行器。 其它的作用：偏差显示、输出显示、提供内给定信 号与内外给定选择、正反作用切换、 手动操作及手自动双向切换。 2）DDZ-Ⅲ型电动调节器 （1）概述： 品种：基型； 特种调节器； 主要性能： 测量信号： 1---5VDC 外给定信号： 4---20mADC 输出信号： 4---20mADC 负载电阻： 250---750? 比例带： 2%---50