TPS基础知识-2.pptVIP

TPS推进是一项长期性、创造性的工作，我们的目标非常明确－－培养人才、排除浪费、提高收益；希望能够把TPS活学活用，创新工作；将取得的改善成果做到具有力之星公司特色，并最终转化公司自己的管理模式，由丰田生产方式（TPS）形成力之星生产模式（LPS)。 最后祝愿各位以此为契机，全面推动企业持续、健康、快速的发展！并早日踏上成才之路！！！！ Thank you ！ The End 67 * * * ◇ TPS的真正目的：（通过改善或革新方式）排除一切浪费。 ◇ TPS的真正内涵：不断追求流程系统（组织结构）中六个富有活力流程（时间·人·物· 信息与技术·现金·管理业务）之间保持和谐与统一。 1、TPS定义 50 三、TPS基础知识 ◆ 对TPS推进价值的再定位：创造多元价值（而不仅仅是降低成本） ◇ 彻底排除现场（广义的现场）浪费，降低成本 ◇ 缩短过程周期，加快现金流动，提高资本效率 ◇ 使企业内潜在能力得到有效利用，带来机会额度的扩大、经营资源的扩大 ◇ 建立人才锻造体系、培养人才群体，确立企业持续竞争优势 1、TPS定义 51 三、TPS基础知识 ◆ 拉动式(Pull)准时化生产(JIT) ◆ 全面质量管理TQC ◆ 团队工作法(Teamwork) ◆ 并行工程(Concurrent Engineering) 2、TPS的特点 52 三、TPS基础知识 3、TPS结构体系 自 働 化 准时生产 平准化生产 标准化（标准作业） 丰田生产方式（TPS） 基础 丰田生产方式是由「准时化（Just In Time）」与「自働化」两大支柱所构成，其展开的手法包括︰作业标准化或设备的自动化，以看板实施生产平准化，由后工序来领取等。 53 三、TPS基础知识 3、TPS结构体系 “5定”： 定容器、定数量、定标识、定位置、定时间 “5S”： 54 三、TPS基础知识 将现场问题表面化、分类明确化、目视化，跟踪并最终解决问题 看得见的问题（问题的表层） （问题的可视化） 看不见的问题 （问题的深层） 大扫除 （方法） 清除现场看得见的污垢和垃圾 水面上 水面下 对全员的培训教育贯穿于始终 现场5S标准的 螺旋上升 红牌作战（附件一） 大扫除 素养 （整理、整顿、清扫、清洁） ＜循环＞标准 的建立与打破 5S推进冰山示意图 55 三、TPS基础知识 3、TPS结构体系 ◆标准作业与均衡生产 标准作业： 为客户提供“无论任何人都可以最快、最节约地生产出来没有质量差异的产品”。 均衡生产： 将生产产品（和售出相关的生产）的种类和数量进行平均化，就是最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。 56 三、TPS基础知识 平准化生产示意图 大批量生产 A B C 平准化生产 后工序 A C B 57 三、TPS基础知识 3、TPS结构体系 ◆JIT与自働化 准时生产JIT： Just In Time指在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品 自働化： 所谓的自働化是监视和管理不正常情况的手段 “一个流”： 是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法 58 三、TPS基础知识 3、TPS结构体系 生产现场的“七大浪费”： ◇ 等待的浪费 ◇ 搬运的浪费 ◇ 不良品的浪费 ◇ 动作的浪费 ◇ 加工的浪费 ◇ 库存的浪费 ◇ 制造过多（早）的浪费 59 三、TPS基础知识 3、TPS结构体系 管理工作中的“七大浪费”： ◇ 等待的浪费 ◇ 协调不利的浪费 ◇ 闲置的浪费 ◇ 无序的浪费 ◇ 失职的浪费 ◇ 低效的浪费 ◇ 管理成本的浪费 60 三、TPS基础知识 3、TPS结构体系 “四现主义”： ◇ 现地：实际进行产品加工或装配的工序 ◇ 现物：实际正在被加工的每一个物品 ◇ 现人：实际参加生产制造的人 ◇ 现实：在现地、现物、现人时间内实际发生的事情 61 三、TPS基础知识 4、TPS与传统生产方式的比较 要素 传统生产方式 TPS 优化范围 强调市场导向，优化资源配置，以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业（供应商、经销商），则以对手相对待 以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与即时供应，以整个大生产系统(包括供应商、经销商)为优化目标 对待库存 “必要的恶物”强调风险管理 “万恶之源”一切库存皆为浪费，库存掩盖生产系统中的缺陷与问题 62 三、TPS基础知识 4、TPS与传统生产方式的比较 要素 传统生产方式 TPS 业务控制观 “雇佣”