卡座注塑模具设计（论文）及工艺.docVIP

目录 第一章 前言 - 1 - 第二章 概述 - 2 - 2.1、塑料工业的简介 - 2 - 2.1.1 塑料工业是制造合成树塑料材料的基本特性 - 2 - 2.1.2 塑件材料成型性能 - 2 - 2.1.3 特点 - 2 - 2.1.4 塑件材料主要用途 - 3 - 2.1.5工业现状 - 3 - 2.1.6 发展趋势 - 4 - 2.1.7我国塑料模具工业的发展现状 - 4 - 2.1.8 塑料成型加工方法 - 5 - 第三章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 - 6 - 3.1 注射成型工艺过程分析 - 6 - 3.2 浇口种类的确定 - 6 - 3.3 型腔数目的确定 - 7 - 3.4型腔的布置 - 7 - 3.5分型面的设计 - 7 - 3.5.1分型面的设计原则 - 7 - 3.5.2对分型面类型的选择 - 7 - 3.6结构的分析 - 8 - 3.6.1塑件分析 - 8 - 3.6.2对制品的分析主要包括以下几点： - 8 - 3.6.3塑件模型 - 8 - 3.7 塑件的结构设计 - 11 - 3.7.1结构分析 - 11 - 3.7.2脱模斜度 - 11 - 3.7.3塑件的壁厚 - 11 - 3.8塑件尺寸及精度 - 11 - 3.9塑件表面粗糙度 - 12 - 第四章 注塑机的选择 - 13 - 4.1注射机的技术规范 - 13 - 4.1.1公称注射量 - 13 - 4.1.2公称注射质量 - 13 - 4.2注塑过程注射量的计算 - 14 - 4.2.1塑件质量、体积的计算 - 14 - 4.2.2浇注系统凝料的初步计算 - 14 - 4.2.3注塑机型号的选定 - 14 - 4.2.4注射机参数的校核 - 15 - 4.2.5由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n - 15 - 4.2.6按注射机的最大注射量校核型腔数量n - 16 - 4.3最大注塑量的校核 - 16 - 4.4注塑压力的校核 - 17 - 4.5模具与注射机安装部分校核 - 17 - 4.6开模行程校核 - 18 - 第五章 浇注系统的设计 - 19 - 5.1浇注系统的设计原则 - 19 - 5.2主流道的设计 - 19 - 5.2.1主流道尺寸 - 19 - 5.2.2主流道衬套的形式 - 20 - 5.3冷料穴的设计 - 21 - 5.3.1主流道冷料穴 - 21 - 5.3.2分流道冷料穴 - 21 - 5.4分流道设计 - 22 - 5.4.1分流道是形状及尺寸 - 22 - 设计的卡座的壁厚为2mm。 - 22 - 5.4.2分流道截面形状 - 22 - 5.4.3分流道的表面粗糙度 - 22 - 5.4.4分流道的布置形式 - 22 - 5.5浇口的设计 - 23 - 5.5.1浇口的主要作用有如下几点： - 23 - 5.5.2浇口尺寸的确定 - 23 - 5.5.3浇口位置的选择 - 23 - 5.5.4浇口的结构形式 - 23 - 第六章 成型零件的设计 - 25 - 6.1成型零件的要求、选材及结构设计 - 25 - 6.2成型零件尺寸的进算 - 25 - 6.2.1影响工作尺寸的因素 - 25 - 6.2.2 成型零件工作尺寸的计算 - 26 - 6.3成型零件强度计算 - 27 - 6.3.1型腔侧壁厚度计算 - 27 - 6.3.2型腔地板的厚度 - 27 - 第七章 模架的确定 - 29 - 7.1模架的选择原则 - 29 - 7.2各模板尺寸的确定 - 29 - 7.3模架各尺寸的校核 - 29 - 第八章 导向机构的设计 - 30 - 8.1导柱、导套的导向机构设计要点 - 30 - 8.2导柱的设计 - 30 - 8.2.1 导柱的布置方式 - 30 - 8.2.2 导柱的尺寸长度 - 31 - 8.2.3导柱材料的选用 - 31 - 8.2.4导柱的形状 - 31 - 8.3导套的设计 - 31 - 8.3.1导套的形状 - 31 - 8.3.2导套的材料选用 - 32 - 8.3.3导套的尺寸 - 32 - 8.3.4导套的安装方法 - 32 - 第九章 脱模机构的设计 - 33 - 9.1脱模机构的分类 - 33 - 9.3推杆的设计 - 33 - 9.3.1推杆的设计要求 - 33 - 9.3.2推杆的材料 - 34 - 9.3.3推杆的布置 - 34 - 第十章 抽芯机构设计 - 35 - 10.1侧向分型与抽芯机构的分类 - 35 - 10.2 抽芯距离和抽芯力计算 - 35 - 10.2.1抽拔力 - 35 - 10.3斜导柱的设计 - 36 - 10.3.1斜导柱长度及开模行程计算 - 36 - 10.3.2斜导柱与滑块斜孔的配合