水杯连柄底塑料座模具设计（论文）.docVIP

目 录 第一章 概述 1 1.1 塑料的概述 1 1.2 塑料的分类 1 1.3 塑料的性能特点 2 1.4塑料的主要成型方法 3 1.5注塑模具的现状和发展趋势 4 第二章 塑件成型工艺性分析 5 2.1 塑件分析 5 2.2 PS的性能分析 6 2.3 PE塑料的注射成型过程及工艺参数 6 2.4溢边值 7 第三章 模具结构形式设计 8 3.1分型面位置的确定 8 3.1.1 选择分型面的基本原则 8 3.1.2 分型面类型的选择 8 3.2 型腔数量及排列方式的确定 8 第四章 注射机的选择 10 4.1 注射量的计算 10 4.2 浇注系统凝料体积的初步估算 10 4.3选择注塑机 11 4.4 型腔数量及注射机的相关参数的校核 11 4.4.1型腔数量的校核 11 4.4.2 注射机的相关参数的校核 12 4.5 注射机安装模具部分相关尺寸的校核 13 4.6开模行程校核与推出机构的校核 13 第五章 浇注系统的设计 15 5.1浇注系统设计的原则 15 5.2主流道的设计 15 5.2.1主流道的设计要点 16 5.2.2 主流道尺寸 16 5.2.3主流道衬套的形状 17 5.2.4 主流道衬套的固定 17 5.2.5主流道冷料穴的设计 18 5.3分流道的设计 19 5.3.1分流道的设计要点 19 5.3.2分流道的布置形式 19 5.3.3分流道的表面粗糙度 21 5.3.4分流道冷料穴的设计 21 5.4 浇口的设计 21 5.4.1浇口的设计原则 21 5.4.2浇口的类型选择及位置确定 21 5.4.3点浇口的尺寸 22 5.5 浇注系统的平衡 22 5.6 浇注系统凝料体积的计算 22 5.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 22 5.8普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 23 第六章 成型零件的设计 25 6.1成型零件的结构设计 25 6.1.1凹模结构设计 25 6.1.2凸模结构设计 25 6.2 凹模尺寸计算 26 6．3 凸模尺寸计算 26 第七章 模架的确定及标准件的选用 28 第八章 合模导向机构的设计 30 第九章 脱模推出机构的设计 32 9.1脱模推出机构的设计原则 32 9.2塑件推出的基本方式 32 9.3塑件的推出机构 32 9.4斜滑块的推出机构 33 第十章 侧向分型与抽芯机构的设计 33 10.1侧向分型与抽芯机构类型的确定 33 10.2斜滑块（瓣合模块）的几种方案对比 33 10.3斜滑块的组合方式 33 10.4斜滑块的导滑形式 33 10.5设计要点 33 第十一章 温度调节系统设计 36 11.1模具中冷却通道的设计原则 36 11.2加热系统 36 11.3冷却系统 38 第十二章 排气系统的设计 39 第十三章 典型零件的数控加工 40 13.1 定模板的加工工艺过程 41 13.2 定模板的数控加工编程 42 第十四章 设计总结 45 参考文献 46 致 谢 47 第一章 概述 1.1 塑料的概述 塑料一词的英文“Plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。在塑料工程中“塑料”的定义为“以合成树脂为基本成分，再加入各种添加剂，如填充剂、稳定剂、增塑剂、固化剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂、溶剂、稀释剂等，可在一定的条件下（注意是温度和压力）塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。 1.2 塑料的分类 1.根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料盒热固性塑料两类 (1) 热塑性塑料 大多数是由聚合树脂制成，它在加热时软化并熔融，只发生物理反应，不产生化学交联反应，成为可流动的粘稠液体（即熔体），在此状态下课塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次成型。 (2) 热固性塑料 大多数是以缩聚树脂为主，分别再加入各种添加剂构成。成型后的热固性塑料再加热不再软化，更不可具有可塑性。 2根据用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特殊功能塑料三大类。 (1)通用塑料 通用塑料是指产量大、用途广且价廉的塑料，多用于一般工农业生产和日常生活之中，全世界公认的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大品种。 聚乙烯（PE） 聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等。低密度聚乙烯广泛用于各种食品及用品的包装袋。高密度聚乙烯以及中密度聚乙烯适合作为液体、化肥以及重大物体的包装材料。 聚丙烯（PP） 聚丙烯的强度、硬度及弹性模量等均优于高密度聚乙烯。它可在100℃不变形，同时电绝缘性优越，可用来制造机器上的某些零部件，如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、接头、汽车方向盘调节盖等。它还可以制作各种化工容器