3.30CK试产控制计划.xlsVIP

Control Plan 特殊特性等级 反应计划 检测规定 材料检测 钢材技术协议 隔离，退回 尺寸，外观检测 尺寸 游标卡尺 长度 表面凹陷深度 入库 无混放 目视检查 调整 材质标识 标识清晰 检查标识 全检 每批次 直径 每班 隔离 卷尺 炉号 一个班只能用一种炉号的圆钢 停产、隔离 返工 标记 每件 材料转运到锻造车间 物流卡 每架 返上工序 直径，长度 色标 物流卡上炉号与终锻标识吻合且一班只有一种炉号 红外测温仪 过烧报废、过热现场隔离 加热不足 温度 电流表 电压表 中频加热频率仪表 ·· 辊锻 辊锻机，送接料系统 辊锻模具型腔 模具维护保养规定 反馈 暂停,反馈 设备状况 运行正常 仪表显示 机械手动作 动作到位 无折叠，刮伤 模具冷却 目视检查，确定脱模剂冷却正常 充型饱满，无折叠和裂纹 隔离、调整 仪表，目视检查 模具型腔检查 模具维护规定：型腔内无异物、无溃损、龟裂 目测检查 停产维修模具型腔 生产前 作业指导书 模具错模 首件检查 模具型腔清洁 型腔内氧化皮、及残边等异物 模具预热 脱模剂 切边 每班设备初始检查 切伤 人工校正 残余飞边高度 刀口型腔检查 样品，目视检查 反馈 停产维修刀口 目视检查运行正常 目测 热校正 中心线偏移 高度尺 模具维护规定：无异物、溃损、龟裂口 检查机械手动作 目视检查型腔清洁 锻后冷却 冷却时间 锻件检查 检测平台 截面尺寸 检验作业指导书 游标卡尺 加工余量 外观 无裂纹，折叠 磁粉探伤 高度尺，游标卡尺 检测记录 整理 飞边打磨 隔离，报废 热处理 链式炉，硬度计 上道工序确认 外观作业指导书：无明显外观缺陷 标识隔离返工 温控仪 时间继电器 隔离、退货 设定 均匀 专用检具 毛坯外观清洁 无灰尘、油污、油漆毛等影响探伤的物质 确认毛坯外观清洁 1、目视检查 2、检查产品运转单上有上工序确认 裂纹，折叠 探伤操作作业指导书 试片灵敏度 开机检查 调整参数 物流日期、炉号、材料、数量正确 状态检查 锻件未喷丸、有打磨痕迹、表面有折叠、表面有模具接缝余边、表面锈蚀。 前轴锻件外观无锻造缺陷 油漆材料 上班调漆时防止油漆材料出错；油漆使用完后，添加油漆时防止油漆材料出错。 工艺卡 叉车，自动油漆线 喷漆 流挂，漏底 无流挂，漏底 喷枪操作 反馈改善 喷枪清理 红外线测温仪 秒表 漆膜厚度 厚度计 锻件转运到机加工车间 组合机床，卡尺，拐尺，塞规 外观确认 流转单上签字确认 工序间运输防护 运输小车上必须垫木条，保证层与层之间的工件不直接接触 每道工序 返工加木条 厚度 操作指导书 锉刀去毛刺 程序设定 设备点检 刀具磨损 变更 装夹时限位块必须朝外装夹 操作作业指导书 刀盘在同一平面 塞尺 专用塞规 隔离、追溯、调整 中心孔深度 孔口倒角 孔口无直角棱边 夹具 夹具定位面上无铁屑 每循环 再次刷洗 机床设定 班前 工艺参数记录表换刀记录 定期更换刀具 换刀 切削液 折光仪 每天 浓度不够更换 装夹时限位块必须朝外装夹 检查中心孔，保证孔口无毛刺，孔内干净清洁 返工清洁 两主销孔端面距 复核毛坯长度 测量毛坯总长度并在工件上标注实际长度 毛坯测量工具作业指导书 重新分类码放 瓜头上下面有无黑皮 全检 工艺参数记录表 主销孔端面粗糙度 角度尺 隔离,追溯、调整 孔口毛刺必须清理干净 去毛刺专用工具 检查中心孔，孔内干净清洁，检查工件工部有无长度调整标记 定期更换 更换 精镗刀磨损 倒角刀磨损 粗糙度对比块 相贯区去毛刺 气动风笔砂轮 倒角 C1 检查主孔口毛刺是否去除干净，端面无磕碰 定期修磨 切削后粗糙度 标准块 锪孔厚度 去毛刺专用工具、外圆磨头 返工隔离 刷子清理 物流日期、炉号、材料、数量正确并要有机加车间签字 有无漏工序现象 调漆作业指导书 数字温度计 清洗，油漆 叉车，成品入库 型号和数量 出货前检验 检验关键尺寸和重要尺寸 见出入库产品检查表 每批 出入库产品检查表 隔离反馈 包装作业指导书 管理分类 每炉号 ANPQP－控制计划 零件编号 编制人和电话号码 编制日期 对象车型 供应商名称 供应商工厂 供应商代码 供应商批准/日期 供应商部门 DDAC批准/日期 零件名称 DDAC零件重要度: 设计更改级别 小组成员 NO 说明 工序 生产设备 装置、夹具、模具 产品 过程 特征 方法 评价测量技术 样本 容量 频次 控制方法 维护 防错 NO ▽ 规范/公差 P01 定期对检测设备校检 ● ● 湖北省襄阳市枣阳市福田路 检验合格才能办入库单 湖北百兰车轴有限责任公