氧表与静电除焦塔联锁操作规程.docVIP

氧表与静电除焦塔联锁操作规程 原理和作用： 本装置是通过氧分析仪的高限报警常开触点闭合后，使静电除焦器控制柜中间继电器形成闭合回路，继电器动作后使自保回路失电，从而主电路跳闸，预防因半水煤气氧过高进入静电除焦塔后，造成爆炸事故的发生。 二、日常维护和操作规程： 2.1要保持氧分析仪分析气畅通，流量在300ml左右。 2.2定期更换氧分析仪预处理气药品，定期校验仪表，定期模拟运行联锁装置是否灵敏可靠。 2.3当更换药品或校验时，先通知变换岗位操作人员停下静电除焦器，同时也通知造气岗位操作人员注意，再进行更换或校验，等到氧显示恢复正常后，再开上静电除焦联锁使用。 2.4氧表高限报警设为0.8％，当氧表显示报警时，要立刻检查引起氧高的相关工艺设备。等到故障排除后，再把静电除焦投入使用。 2.5在正常使用中，严禁按下联锁开关解除联锁。 气柜高度高低限报警操作规程 工作原理和作用： 气柜高度表是在气柜顶部设有一个装满水的不锈钢桶，用氧气管导压接到安装在气柜零位平台的压力变送器上，随着气柜上下浮动，水压也随着变化，变送器检测到的压力也随着改变，通过内部电子电路处理，输送一个标准的4---20 mA电流信号到二次表处理后，显示气柜的实际高低。作用是除了实时监控气柜的高度外，通过高低限报警可预防因气柜过低时，造成抽憋气柜或过高时造成气柜脱轨、吹翻等恶性事故发生。 二、操作说明： 1、气柜顶部的水桶必须保持有水，否则仪表显示会有误差。 2、二次表设有高低限报警，低限报警设为2500m3；高限报警设为4500m3。 3、当低限报警时，脱硫操作工要及时减量，并按减量铃通知压缩和造气岗位，当高限报警时，造气岗位要及时停部分炉配合，严格控制在规定的工艺指标范围。 红外线分析仪操作规程 一、使用前，要预先通电预热8小时以上。 二、被测气要通过除尘、除水处理后方可进入仪器测量。 三、校零点和满度后才能通上测量气，测量气的流量保持300ml/min 四、每4个小时给气水分离器排污一次。 五、根据仪器的稳定性，定期校验。 液位计的操作规程 玻璃液位计 玻璃液位计在安装时要有防爆挡板。 要保证气、液相阀畅通；排污阀密封良好。 保持玻璃表面明亮。 每班排污一次。排污时，先关液相阀，打开排污阀，从上往下冲洗2分钟，再打开液相阀排污1分钟，最后关上排污阀。 按时巡回检查，发现跑、冒、滴、漏及时解决。 二、电接点液位计 2.1要保证气、液相阀畅通；排污阀密封良好。 2.2电极要定期清洗，确保触点接触良好。 2.3每班排污一次。排污时，先关液相阀，打开排污阀，从上往下冲洗2分钟，再打开液相阀排污1分钟，最后关上排污阀。按时巡回检查，发现跑、冒、滴、漏及时解决。 2.4按时巡回检查，发现跑、冒、滴、漏及时解决。 三、差压液位变送器 3.1要保证气、液相阀畅通；排污阀密封良好 3.2 要保证负压室灌满测量液。 3.3 要定期校验零点和量程。 3.4 检修时必须先断电挂牌后方可拆开密封盖。 3.5 接线盒要密封，信号线要用挠性软管防护，变送器要有抗击外力砸中保护装置。 3.6 按时巡回检查，发现跑、冒、滴、漏及时解决。 氨槽压力超压报警操作规程 严格控制氨槽压力在≤1.6MPa工艺指标范围。 氨槽压力报警上限设为1.7MPa，上限报警时，及时开气氨回收阀降压。 消警后，必须记住回位。 要定期模拟运行报警装置是否正常。 充氨紧急切断阀操作规程 每班要按时巡回检查： 1.1检查开关电源是否通电，是否有异常响声等现象。 1.2检查电磁阀是否完好，气源管是否老化破裂，线路是否有磨损，防爆密封接头是否完好。 1.3控制气源缓冲罐要定期排污。 二、使用前，必须模拟运行，阀门开度是否到位，开关是否灵活，确保完好后方可投入使用 三、严禁使用手动打开阀门进行充氨。 合成氢回收操作规程 概述： 本装置采用膜分离技术，从合成氨放空气中提取浓度≥90﹪的氢气返回系统再利用，用于生产合成氨。装置按照预处理气量为3000Nm3/h设计，要求回收率≥90﹪。 本装置主要分两大部分，一是原料气的预处理，合成放空气减压至8—10MPa后进入水洗塔，与软化水逆流接触，除去放空气中的氨气，使氨含量小于200PPm，然后通过套管加热器将气体预热到35—45℃，目的是达到膜分离的最佳温度，并使之远离露点，防止入膜后在膜表面凝结出水，二是气体的分离，经减压、净氨、预热后的原料气即可进入膜分离器