油溶性高温缓蚀剂工业实验报告.docVIP

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油溶性高温缓蚀剂工业实验报告.doc

HC-HS-10油溶性高温缓蚀剂工业实验报告 前言 某厂联合装置车间常减压装置,自2004年3月开始炼制某高硫高酸混合原油,该原油中硫含量达到1.94%,酸值为1.52mgKOH/g,对炼油设备尤其是高温部位的环烷酸腐蚀和硫腐蚀特别严重。为改变设备腐蚀的被动局面,确保装置在炼制高硫高酸的条件下长周期安全生产,根据厂部安排在联合装置车间常减压装置进行HC-HS-10油溶性高温缓蚀剂的工业应用实验。 HC-HS-10油溶性高温缓蚀剂的物化性质 项目 指标 外观 棕红色液体 密度(20℃,g/cm3) 0.85—0.97 Ph值 8±1 缓蚀率,% 85 溶解性 溶于甲苯、煤油、柴油等 HC-HS-10油溶性高温缓蚀剂的使用条件及方法 可直接以原液或用柴油稀释,用注剂泵注入流程,由原料将缓蚀剂带入高温腐蚀严重部位,推荐注入部位为常底泵入口和减二中回流。 注入量应根据原油硫和环烷酸含量适当调整,一般推荐为25—50ppm(相对于原料处理量)。 缓蚀剂实验期间的工艺操作条件 原油处理量10000t/d; 减压炉出口温度375±1℃; 减压真空度≮98.5MPa; 减三线抽出温度283±5℃; 减三线抽出量300-350t/h. 缓蚀剂实验注入流程 缓蚀剂实验分析项目和项次 本次实验分析由研究所来完成。 分析内容:减三线中的Fe离子含量。 分析项次:二或三天采样一次。 实验过程 第一阶段为预膜阶段,时间为11月13日至11月16日,控制注入浓度为100ppm. 第二阶段为正常注入阶段,时间为11月16日至12月30日(期间12月14、15、16三天因处理缓蚀剂漏点停止注入),控制注入浓度为50ppm. 实验数据统计 采样时间 铁含量ppm 检测方法 减三线 GB/T18608 04、8、4 0.6 8、11 1.2 8、18 1.1 8、25 1.5 04、9、1 1.5 9、8 1.2 9、15 1.2 9、22 2 9、29 1.3 04、10、13 1.4 10、20 1.2 10、27 1.2 04、11、3 1.8 11、8 1 11、10 1.3 11、15 1.1 11、17 0.7 11、15 1.1 11、19 1.2 11、22 1.2 11、24 2.2 11、25 1.6 04、12、1 1.2 12、1 1.3 12、8 1.1 12、13 1.1 12、15 0.9 12、17 1 12、17 2.3 12、22 1 12、24 1.1 实验结果分析 2004年8月4日至11月10日,共采集数据15个,减三线铁离子含量平均为1.3ppm。11月15日至12月24日实验进行期间,共采集数据16个,平均铁离子含量为1.25ppm, 与未注缓蚀剂相比,变化不大。

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