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注氮及束管监控人员操作规程.doc
注氮人员操作规程
一、一般规定
第1条、注氮人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
第2条、注氮人员需要掌握以下知识:
(1) 熟悉入井人员的有关安全规定。
(2) 熟悉制、注氮的人员作原理。
(3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
(4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。
(5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
(6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
(7) 要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。
(8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
(9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
第3条、注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。
第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。
第5条、井下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室、制氮机司机保持联系。
第6条、注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式。
二、岗位要求
注氮人员应完成下列工作:
(1)负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
(2)检查、维护注氮管路系统。
(3)负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
三、操作准备
第7条、井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
第8条、地面注氮的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是负满足要求。
四、操作顺序
本工种操作顺序:安全检查 打电话要求供氮气 打开阀门注氮 观察记录注氮量;
地面操作顺序:安全检查 开启制氮机组 正常供气。
五、正常操作
第9条、下井后要沿注氮管路行走,并随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。
第10条、用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。
(一)、向火区注氮
第11条、将管路接到防火墙上预留的注氮管路上,打开阀门。
第12条、通知调度室或通灭部门,由其通知制氮厂供气。
第13条、观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上
第14条、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。
第15条、达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再撤出管路或继续注氮。
第16条、停止注氮时,要先通知调度室或通灭部门、注氮机组班人员后,再关闭阀门。
(二)、向采空区注氮
第17条、工作面开切眼时要预先埋设管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
第18条、根据设计的注氮量进行注氮操作。
(三)、停产工作面的注氮防火
第19条、通过临时密闭 预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
第20条、向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
(四)、制氮机组的操作(固定式L型)
第21条、开机前首先打开冷却水总进水阀。
第22条、关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。
第23条、合上电闸,检查各电表和指示是否正常。
第24条、开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。
第25条、空车启动后,操作者应注意检查:油泵压力表指针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。
第26条、将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。
第27条、压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:
(1)、压缩机吸气温度应不大于40℃。
(2)、压缩机排气温度应不大于160℃。
(3)、冷却水进水温度应不大于35℃。
(4)、冷却水排水温度应不大于40℃。
(5)、传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15~0.35兆帕。
(6)、传动机构润滑油温度应不大于70℃。
(7)、二级排气压力应不大于0.4兆帕。
第28条、压缩机的停机必须做到卸载停机。
第29条、停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空转数分钟,若排气管道有放空阀,也应打开阀放空。
第30条、按停止按钮,断电使机组停止运转。
第31条、停机后约15分钟左右待各汽缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。
第32条、排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
第33条、制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
六、特殊操作
第34条、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要知制氮停供氮气,并向调度室、通防部汇报。
第35条、处理漏气
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