液压系统的合理性分析报告.docVIP

液压传动和控制系统技术的特点： 1、优点是 a.单位功率质量轻。 b. 单位功率外观小巧，便与布局，布局灵活方便。c.调速范围大，工作平稳，调速范围大。 d.易于操纵控制并实现过载保护。 e.易于实现自动化和机电液一体化。 f.易于实现直线运动，液压系统设计、制造和维修方便。 2、缺点是 a.不能保证定比传动。 b.传动效率偏低，存在能量损失。特别是使用节流调速时，更不适合远距离传动。 c.工作的稳定性受温度的影响较大。 d.液压系统造价较高，工作中故障不易诊断。 3、设计理念 基于液压系统和控制系统以上的优、缺特点，所以我们在设计2大系统时尽量的扬长避短，发挥最大的工作效率，增大压力、增大流速、增大功率、增大高集成化。提高效率的同时，降低噪音，增加实用的可靠性。 液压系统 液压系统的作用为通过改变单位面积的压强来增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。液压系统定义： 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油；只有在液压原理图中完全包含这五个部分才能证明液压系统的合理性，反之则为不合理(如图1：a.b.c)。 如图1：a 如图1：b  如图1：c 1、动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 2、执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 3、控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 4、辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。 5、液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 主要元件性能 1、瑞士ABB电机?M2BA系列三相异步电动机适合使用在户外环境条件之下，电机选用优质材料、特殊的加工工艺，在合理的维护条件下，可延长电机的使用寿命。 a.电机符合下列标准国际电工委员会IEC34、IEC72 澳大利亚标准AS1359-2 英国标准BS4999-5000 德国标准DIN42673 符合欧共体 “CE”标记要求 电机符合GB755（idt IEC 60034-1)、GB10069(neq IEC 60034-9)、Q/JBQS28 b.优越的电机性能 低噪音、低振动?通过优化设计及工艺的改进，QA系列电机在噪音、振动有了大幅度降低并达到国际先进水平。 高性能的防护等级 电机的标准设计防护等级为IP55，可按客户要求提供更高要求的防护等级。 适用宽电压使用 电机设计考虑了不同地区的电压变化，使电机适应多个地区使用，并保证用户使用性能。 提高绝缘等级，增加电机使用寿命 标准电机采用了F级绝缘结构，从而提高了电机使用寿命，增加了电机可靠性。 高效率 电机采用优化设计，具有较高效率，可产生可观的节能效果。 c.合理的结构设计 灵活的引出线方向 电机接线盒的安装方式可在电机顶部、左侧 、右侧，接线盒自身可旋转安装，71-132机座的接线盒可旋转4*90方向。160及以上机座接线盒可旋转2*180方向。用户在订货时必须标明接线盒及出线孔方向。此电机寿命正常情况下为5-8年。 2、美国VIKES油泵（如图2） 美国VIKES油泵的主要参数指标图 VQ系列定量高压叶片泵，由12个叶片组成，泵芯的设计带整体液压平衡配流盘，耐高压、寿命长，与其他油泵相比噪音更低。适用于符合DIN51524-535标准的矿物油以及具有类似润滑性能的合成液。安装尺寸符合SAE-J744标准，安装方便，进油口和出油口可以装配在四个相对位置中的任何位置上。维修简单，可在几分钟内完成更换泵芯。压力可以到210bar，转速范围：600-2500r/min。在轴上不允许有任何的轴向和径向力，联轴器能吸收峰值负载，环境温度-20℃-+70℃；建议最大冷启动粘度800mm/s；密封件允许的温度范围：-20℃-+80℃。详细曲线参