煤矿矿用绞车安全要求.docVIP

矿用绞车安全要求td=6036 colspan=2 前 言 制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。本标准为机械行业强制性标准。 本标准自1997年10月1日起实施。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。 本标准主要起草人：郭明、杨现利、张积良、黄立平。 本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。 0 引言 本标准符合有关法规规定。 本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。 1 范围 本标准规定了矿用绞车的安全要求。 本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用绞车提出的限制。 本标准包含的安全要求是针对矿用绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11描述的机器寿命期内务阶段所产生的危险。 本标准适用于凿井绞车、调度绞车、调车绞车、耙矿绞车、回柱绞车、运输绞车、无极绳绞车、风门绞车、气动绞车、JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车等矿用绞车(以下简称绞车)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—90 包装储运图示标志 GB 2894—88 安全标志 GB 3768—83 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 3836．1—83 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB／T 13306—91 标牌 GB／T 15706．1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 煤矿安全规程(1992年版) 冶金地下矿山安全规程(1990年版) 3 危险一览表 绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险列于表1中。 表1 危险一览表 序 号 危 险 1油路系统漏油严重 2噪声过大 3主轴或卷筒存在缺陷 4工作制动失效 5安全制动失效 6闸瓦与制动轮接触面积不足 7闸瓦与制动轮松闸后的间隙过大 8安全制动空行程时间不能保证 9制动力矩不足 10操纵机构不灵活或失效 11防护装置损坏或不齐全 12安装处有过量的尘埃和爆炸性气体，不能满足防爆要求 4 安全要求和措施 4．1 绞车应符合《煤矿安全规程》和《冶金地下矿山安全规程》的有关规定。 4．2绞车不能用于人员的运输。 4．3 绞车(凿井绞车除外)应能在5～40C的环境温度下正常工作；对凿井绞车，则应能在一25～40℃的环境温度下正常工作。 4．4 用于井下有防爆要求的绞车，必须具备防爆功能。其电气设备应符合GB 3836．1的规定。 4．5绞车工作时应运转平稳，无异常现象。 4．6绞车所有密封处，不得有漏油现象。 4．7 绞车的整机噪声声压级不得超过表2的规定。 表2 绞车整机噪声声压级值 产品名称及工况条件 声压级值 dB(A) 凿井绞车 运输绞车 回柱绞车 风门绞车 无极绳绞车 调车绞车 (额定载荷时) ≤85 ≤90 ≤90 ≤85 ≤85 ≤90 调度绞车 (空载时) 外层钢丝绳静张力≤10kN ≤84 外层钢丝绳静张力10kN ≤88 耙矿绞车 (空载时) 功率≤7.5kW 功率15～55 kW 功率75～100kW ≤86 ≤90 ≤93 气动绞车 (负载时) 中间层钢丝绳额定拉力≤22.7 kN ≤110 中间层钢丝绳额定拉力22.7 kN ≤115 JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车 (司机操作位置处额定载荷时) ≤88 4．8 主轴和卷筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。 4．9 挡绳板边缘应高出最外一层钢丝绳的高度，至少应为钢丝绳直径的2.5倍。 4．10 除风门绞车、回柱绞车外，绞车应设置可靠的工作制动器。 4．11 对凿井绞车和运输绞车，不但应设置独立的工作制动器，而且还应设置独立的安全制动器。安全制动器可采用锤重力或弹簧力进行制动。 4．12 安全梯凿井绞车应具有手驱动和电力驱动的功能，其制动器在断电的情况下，应能手动解除制动。 4．13 制动闸瓦(带)与制动轮的接触面积应不少于70％。 4．14 闸瓦(带)与制动轮无缺损，表面无油迹。 4．15 闸瓦(带)与制动轮松闸后的间隙： ——平移式块式制动器不得大于2mm，且上下相等； ——角移式块式制动器在闸瓦中心不得大于2.5 mm； ——带式制动器不