燃气用埋地聚乙烯(PE)管件生产工艺流程.docVIP

崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件 文件编号：CMJ/QCY-751-02 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程 版本：A/0 页码：1/11 1 总则 为PE）管件生产操作规范化，保证管件产品制造质量符合GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》标准和相关法律、法规的要求，特制订本生产工艺流程。 2 范围 3 生产工艺流程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司销售部门下达的管件生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等，凡是涉及燃气用埋地聚乙烯管件生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。 3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。 3.1.3 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长进行的生产准备工作是否符合所下达生产计划和作业指导书的相关要求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 注塑机常规检查 注塑机开机前应查注塑机液压油油位是否符合规定要求，需要进行手动加油润滑的部位应进行手动加注润滑油工序。打开电源开关，检查电路有无故障，启动油马达，检查注塑机油路是否通畅，机器各部位动作是否灵敏，安全装置是否 处于安全位置并可靠，检查确定注塑机各部均正常无误后，便可以按生产计划的 崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件 文件编号：CMJ/QCY-751-02 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程 版本：A/0 页码：2/11 要求安装相应的管件注塑模具。 3.2.2 安装管件注塑模具 3.2.2.1 设定模具安装各项技术参数 将注塑机操作程序设定为手动操作程序，按照产品型号规格及模具结构尺寸，初次设定高压关模、低压关模、快速关模、快速开模、开模前慢、开模后慢、调整等各项操作数据并输入注塑机专用电脑内储存备用。公司各型注塑机管件注塑模具安装操作各项技术参数设置范围见表1和续表1，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。 表1 注塑机高（低）压关模、快速开（关）模、调模、压力、速度、距离设置范围 产地 注塑机型号 项目 锁模压力 （MPa） 速度 （mm/s） 距离 （mm） 太原汾西机器厂 WK400、WK630 低压关模 0~10 10~25 60~80 WK1000、WK4000 0~10 10~25 60~100 WK400、WK630 快速关模 25~55 15~30 100~120 WK1000 30~55 20~40 140~160 WK4000 30~60 20~40 140~200 WK400—WK630 高压关模 125~130 50~70 15~20 WK1000、WK4000 125~135 50~70 15~20 WK400—WK630 开模前慢 35~80 15~35 50~100 WK1000、WK4000 35~80 15~35 50~100 WK400、WK630 快速关模 40~60 15~30 250~320 WK1000 40~60 15~35 250~320 WK4000 40~70 40~55 400~550 WK400—WK630 开模后慢 20~50 15~20 320~420 WK1000、WK4000 20~50 20~30 350~900 WK400、WK630 调模 130~140 25~40 / WK1000 130~140 25~40 / WK4000 130~140 25~40 / 3.2.2.2 管件注塑模具检查 根据工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书的要求，确定所使用的管 崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件 文件编号：CMJ/QCY-751-02 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程 版本：A/0 页码：3/11 件注塑模具存放地点并吊运至宽敞的场地上，由指定的专业维护人员对模具型腔、 抽芯装置和浇口套等部位进行全面的检查、除油、除锈和抛光后，方可以进行安装。 3.2.2.3 安装管件注塑模具 安装管件注塑模具采用简易龙门起重架（或行车）配合手动葫芦进行。打开注塑机两边的安全门，将注塑机动模板和定模板之间的距离调整到最宽的位置，将管件模具整体吊入动模板和定模板的间隔中间，让有浇口套的模板端面朝向注塑机射咀方向，并将浇口套的外露圆部分嵌入到定模板上的定位圈内，按关模键将模具夹紧并锁定，操作人员从两侧安全