高压管道作业指导书新.docVIP

目 录 编制依据………………………………………………………………………………………2 作业任务………………………………………………………………………………………2 作业准备和作业环境条件……………………………………………………………………2 施工进度安排…………………………………………………………………………………3 作业方法及工艺要求…………………………………………………………………………3 作业质量标准及检验要求……………………………………………………………………7 职业安全卫生及环境管理……………………………………………………………………9 1、 编制依据 《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》DL5031—94； 《火电施工质量检验及评定标准.管道篇》2000年版； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002； 《火力发电厂金属监督规程》DL438—2000； 《》％≥12mm的高压合金钢管子冲击韧性实验结果； 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并做记录及提交检验报告。 所有合金管子均进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。 所有合金管子、管件、弯管都进行硬度检查，对弯管的背弧外弯面进行探伤检查。 在施工前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准： 化学成分分析结果； 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果; 高压管件的无损探伤结果。 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 用于工作温度大于和等于400℃且直径大于等于M32的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行外观检查、光谱检查、硬度检查和无损探伤，不合格者不得使用。 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。 各类阀门应经阀门检修班按规范检修合格后方能使用。 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形应予矫正，合金钢结构的焊接应符合DL5007的规定。 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，同时恒力弹簧还应有特性数据。 使用前应核对弹簧的型号、与压缩值，对恒力弹簧还需核对是否有足够的允许位移值。 5.3编绘下料图 管子及管件检验合格后，测量出每根管子、管件的实际长度并编号作记录。 根据管道安装坡口图按一定比例画出管道立体安装图。 根据测量出每根管子、管件的实际长度结合图纸尺寸合理安排每一根管子，力求使管子整根用上或锯削下来的管段都能用上，尽量减少焊口数，并使焊口位置避开支吊架管部，焊缝位置距离支吊架边缘不得小于50mm, 焊口还应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 在画出的立体安装图上标明各管段、管件及阀门的编号、长度即得下料图。 5.4管子下料及车坡口 根据下料图进行管子下料，由于新材质ASTM A335P91管材属高铬合金马氏体材料，无法使用火焊气割方式下料，故只能用专用高速锯床用于主蒸汽、再热热段管道的锯削下料。对于其它材质管道使用氧-乙炔火焊气割下料。 根据《》％≥100mm时，a≯3mm 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 管道冷拉必须符合设计规定，进行冷拉前应满足下列要求： 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理； 所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊装的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载； 管道坡度方向及坡度应符合设计要求； 法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊后应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具。 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。 管道吊装 顶和锅炉钢架内的管道应尽可能利用塔吊、各框架的管道可利用卷扬机进行穿管。 根据现场具体情况（空间、通道等）确定绑扎点，以使管子顺利穿至安装位置。 蠕胀测点安装 蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组测点应