产品外观检验标准B类.xlsVIP

正文 封面 光源 45° 90° 旋 检查时间（秒） 版次 页次 光源 检查距离（mm） 缺陷类型 不允许 不允许 字符间距不当 字符偏移 字符歪斜 S指偏移量，H指字符高度。 实施日期 修订细节 修订人 部门 AO 文件编号： 发布日期： 实施日期： 受控状态： 发放号 文件名称：产品外观检验标准 第0次修改 TAKSTAR产品通用 编制 审核 批准 允许≤10%的变动 文件名称 文件编号 版 次 页 次 刘润军 品管部 说明: 1. 以下【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对 外观提出特殊品质要求时, 一般依本公司外观检验标准进行检验判定。 文件编号 转 文件编号 广东得胜电子有限公司 一、目地： 二、范围 使用于本公司所有出厂产品 三、职责 1 本标准必须經由培訓合格之QC检验人員执行。 2 检验中如有疑问及争执，须由品管部主管协调处理。 四、修订记录 修订 第一次发放 五、发放记录 部门 确认 2. 最终判定以整体外观不影响产品美观为标准。 六.检验条件: 2. 检验者的视力或矫正视力1.0--1.2和正常色感，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角. 七、不良定义 1、 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形或者运输过程中造成的变形。 3、?刀纹： 车削成形时，车刀对产品不必要的车痕。 4、 划伤：被其他硬物划到留下印子或者有感的痕迹。 5、 凹陷、缩水：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。 6、?凸起/点：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（包括凸起点）。 7、 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。 8、 脏污：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。 9、 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。 10、?桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 11、 起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。 12、 露底：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。 13、 毛刺：在零件的边缘或结合线处线性凸起 。 14、 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致，或印子颜色与色板不一致。 15、? 分模线：沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。 16、 线粗细不均：线条局部未印刷充满而宽度变细/粗的现象。 18、?断线：线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。如下图所示，L指每个字符断线的长度， T指字体线条粗细。 19、?字符偏移：字符在水平或垂直方向上发生偏移。如下图所示， 20、?字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图所示，S指歪斜量， 22、?字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。如下图所示： 25、?重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。 26、 针孔：由于压铸时内部气体排气所产生的细小孔。 文件编号 八.产品外观缺陷允收标准： 广东得胜电子有限公司 质量技术类文件 3.外观表面定义: 4.检查距离、检查时间： 5、外观检验判定方法： 测试有争议时采用菲林测量其不良尺寸和面积大小 其他产品正常尺寸采用合格的游标卡尺或者千分尺测量 被检查表面 被检查表面 2、 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配不当造成的缝隙。 23、?毛边：在字体或者图案线条边缘出现锯齿状油墨的现象。 3 若出現本标准中未涉及的项目，应立即通知相关工程師修改或解释本标准。 为规范本公司产品外观检验标准，确保所出货的产品符合客户的品质要求。 （如下图所示）。 250 300 H≤0.2 允许L＜T/10 允许L＜T/5 允许≤10%的线宽 17、?印字残缺：线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。 1. 在自然光线或光照在40W至60W白炽灯下检查 C级面：客户在移动产品 ，才可以看到隐藏着的表面（一般指和A面相对应的面）。 B级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面(一