城南污水管网改造拖管施工方案.doc

城南污水管网改造拖管施工方案 拖 管 施 工 方 案 ****市政工程有限公司 城南污水管网改造拖管施工方案 1、工程概况 城南污水管网改造工程拖管牵引距离全长272米，其中DN400长696.5米，DN600长760米，管材采用HDPE缠绕管。 2、施工准备 2.1设备配置 根据工期及施工要求,我公司拟调配深圳钻通D35T水平导向钻机2台， DIGITRAK控向仪2台；Mclau GHL In地下管线探测仪1台；1m3挖掘机2台；抽水泵、发电机、管材焊接机各2套。 2.2前期调查 前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两方面，其一是施工区域内管线探查，主要是通过Mclau GHL In地下管线探测仪探测，收集有关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管线的种类及埋深。若有则需做出标记，以防止在施工中对原管线造成损害，探查的重点是出入土坑附近；其二是地质勘查，主要是对出入土坑附近及沿牵引的管道的走向进行勘查，直接的手段是在检查井的部位开挖样洞，局部用小锣钻等设备进行勘查。 3、施工工艺 3.1非开挖污水管道牵引管施工工艺流程 3.2钻孔曲线设计 根据城南污水管网改造工程检查井位置、土质、埋深、管径等情况，本公司拟分段牵引施工，确定水平导向钻机停置位置后预先做好现场围护。 根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。 3.3测量定位 根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在非机动车道上做原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。 3.4工作坑开挖 采用小型挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深4米长5米，宽1米斜槽；出土点挖出深4米长5米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。 3.5钻机就位 检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。 3.6泥浆制备 根据非开挖牵引管施工现场地质勘察，若本非开挖牵引管工程所涉土质为淤泥质亚粘土,将采用液体化学泥浆（美国进口）加Vis Plus、Rod Ease、Pac等添加剂,通过泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时，若遇到刚粘土则添加粘土分散剂。制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。 3.7试钻 启动钻机，钻入1~2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时检查泥浆混配系统是否渗漏。 3.8钻导向孔 根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用DIGITRAK控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。 在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。 3.9预（回）扩孔 导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。 回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。 钻进过程中，将及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。 3.10回拖管材 HDPE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。 在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。 3.11现场泥浆处理 施工过程中，出入土点泥浆及时清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。 4、结 语 非开挖牵引管与传统顶管技术相比是一种无需砌筑工作井就能够快速铺设地下管道的施工方法，它的主要特点是根据预先设计的铺管线路，驱动装有