催化裂化新型汽提器汽提蒸汽有效利用率的研究.pdfVIP

炼 油 设 计 年 月 第 卷第 期 *$$# # ?@ABC@DE A@,FG@AH @GIFG@@AFGI %# # 机械设备 催化裂化新型汽提器汽提蒸汽有效利用率的研究 张振千 赵民刚 田耕 洛阳石油化工工程公司设备研究所（河南省洛阳市!#$$%） 摘要：采用’()*+ 型气体示踪检测仪，研究了催化裂化新型汽提器在两段汽提工艺条件下汽提气的有效利用 率。建立了汽提气有效利用率计算模型，将汽提气的有效性定量化。工业应用结果表明，催化裂化装置汽提效果 较改造前大幅度提高，从而验证了两段汽提工艺技术提高汽提蒸汽有效利用率的作用。 主题词：流化催化裂化 汽提 蒸汽 实验室实验 研究报告 在催化裂化（ ）工业装置上，汽提蒸汽的作 踪实验，在冷态条件下研究该技术的两段汽提蒸 ,’’ 用是置换出催化剂夹带的油气，并向上流动进入 汽的有效利用率。目的是：首先搞清在汽提器一 沉降器，与提升管出口油气混合进入分馏塔，绝不 定位置上的一段、二段汽提气的有效利用率，然后 希望汽提蒸汽向下流动而进入待生立管，最后流 据此确定高效适宜的蒸汽分布环入口位置，最后 入再生器。因此，只有向上流动的汽提蒸汽才能 确定置换油气所需的汽提蒸汽量或操作线速，为 起到置换油气的作用，向下流动的汽提蒸汽对油 工业设计及应用奠定基础。 气置换是没有贡献的。在传统的单段汽提中，汽 提蒸汽均在汽提器底部通入，希望汽提蒸汽经过 # 实 验 分布器后全部向上流动，与向下流动的催化剂逆 冷模实验用空气模拟汽提蒸汽（下称汽提 流接触，进行传质、传热，汽提蒸汽经过了汽提器 气），装置如图 所示，汽提段尺寸为 # %*5 .. 8 ! 的全长度，与催化剂的接触面积最大，传质效率 # 6$$ ..。汽提气分两段进入汽提器，经过初步探 高。但实际上，汽提器是一个鼓泡床，其表观流化 索，将一段汽提气 置于汽提器底部某一高度、 !+# 线速在$ -* ./ 0 左右，催化剂循环强度为!$ 1 2$ 二段汽提气 置于汽提器的中下部某一高度。 !+* * % 34/ （ ·），汽提段密度按 ，那么催 . 0 5$$ 1 $$ 34/ . 为床层底部流化风或松动风， 为提升管提 !+$ !9 化剂流动速度约$ - $2 1 $ - #* ./ 0，在如此低的流 升风； 为氢气注入点， 为氢气采样点。 : : 1 : ; # 2 动速度下，催化剂夹带气体的能力是很弱的。但 实验用 催化剂物性见表 。实验中用氢气做 ,’’