09 钢的淬火.pptVIP

冷却特性： 在650℃～550℃高温区具有较强冷却能力，在300℃～200℃低温区的冷却能力也较强。 ⑶ 常用淬火介质 目前工厂中常用的淬火冷却介质，主要是水、盐水、碱水、油。 ① 水 静止水 循环水 水温升高，水在高温区的冷却能力急剧下降，并使对应于最大冷速的温度移向低温，即在低温区的冷却能力仍然很强。 静止水 循环水 水温对水的冷却特性影响很大 因此，淬火时水温一般为20～40℃，最高不应超过60℃，通过加强水循环和工件的搅动，可以提高工件在高温区的冷却速度。 用水做为淬火介质，由于在马氏体转变区冷速太大，淬火零件易变形开裂，因而适用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。 因为不溶或微溶杂质可以作为形成蒸气的核心，将加速蒸气膜的形成并增加膜的稳定性。 所以当水中混入不溶或微溶杂质时，淬火工件易于产生软点。 不溶或微溶杂质会显著降低水的冷却能力 在水中加入盐、碱，其冷却能力比清水更强。 例如，浓度为10%NaCl或10%NaOH的水溶液可使高温区(650℃～550℃)的冷却能力显著提高： 10%NaCl 水溶液较纯水的冷却能力提高10 倍以上，而10%NaOH 的水溶液的冷却能力更高。 但这两种水基淬火介质在低温区(300℃～200℃)的冷却速度也很快。 因此适用于低碳钢和中碳钢的淬火。 ② 盐水和碱水 油也是一种常用的淬火介质。目前工业上主要采用矿物油，如锭子油、机油等。 优点：由于油的沸点比水高150～300℃，其对流阶段的开始温度比水高很多，因此在300℃～200℃低温区的冷却速度比水小得多，从而可大大降低淬火工件的相变应力，减小工件变形和开裂倾向。 缺点：在650℃～550℃高温区间冷却能力低，仅为水的1/5~1/6；易于老化，需经常更换新油。 ③ 油 与水相反，提高油温可以降低其黏度，增加流动性，故可提高高温区间的冷却能力。但是油温过高，容易着火，一般应控制在60℃～80℃。 油适用于形状复杂的合金钢工件的淬火以及小截面、形状复杂的碳钢工件的淬火。 随着可控气氛热处理的应用，要求热处理后的工件能够获得光亮的表面，因此，多在矿物油中添加1％左右的油溶性高分子添加剂来获得不同冷却能力的光亮淬火油。 淬火油的另一个发展系列就是真空淬火油。 这类介质主要指熔盐、熔碱及融熔金属。 这种介质的特点是：沸点高，在工件处于高温时冷却速度很高，而当工件接近介质温度时冷速则迅速降低，冷却能力介于水、油之间。 多应用于等温淬火和分级淬火，常用于处理形状复杂、尺寸小、变形要求严格的工件等。 常用碱浴、盐浴的成分、熔点及使用温度见下表 ㈢ 无物态变化的淬火介质 ㈣ 其它新型淬火介质 水作为淬火介质的主要缺点是低温区间的冷却速度过大，易引起工件的变形与开裂；而油的缺点是在高温区间的冷却速度太小，使过冷奥氏体易于分解，两者都不够理想。 对于新型的淬火介质，都力图使其兼具水和油的优点，并可通过调节其浓度达到控制冷却速度。 过饱和硝酸盐水溶液 水玻璃淬火剂 氯化锌－碱水溶液 合成淬火剂 聚醚淬火剂 几种新型的淬火介质 ⑴ 过饱和硝酸盐水溶液 配方： 25％NaNO3＋49％NaOH＋26%KNO3＋35％H2O 特点： 在高温区冷却能力比盐水小，但比油大，在低温区的冷却能力与油相似。 因此，可以认为这类淬火介质综合了盐水和油的优点。 ⑵ 水玻璃淬火剂 它是用水稀释成不同浓度的水玻璃溶液，再在其中添加一种或多种碱类或盐类物质，通过调整其成分使之具有不同冷却速度。 351配方： 7～9％水玻璃＋11～14％NaCl＋11～14％Na2CO3＋0.5％NaOH＋62.5~70.5%H2O 特点： 使用温度为30～65℃，其冷却能力介于油水之间，冷速可调，能作为淬火油的替代品，其缺点是对工件表面有一定腐蚀作用。 ⑶ 氯化锌－碱水溶液 配方： 49％ZnCl2＋49％NaOH＋2%肥皂粉，再加300倍H2O稀释 特点： 使用时要搅拌均匀，使用温度为20～60℃，在高温区冷速比水大，低温区冷速比水小，淬火后变形小，表面较光亮，适用于中小型形状复杂的中、高碳钢制模具的淬火。 ⑷ 合成淬火剂 配方： 0.1～0.4％聚乙烯醇水溶液＋少量防腐剂(苯甲酸钠) ＋少量防锈剂(三乙醇胺)＋少量消泡剂(太古油) 特点： 使用温度为25～45℃，在高温区冷速与水相近，在低温区冷速比水小；淬火时在工件表面形成凝胶状薄膜在以后的冷却中自行溶解；提高合成淬火剂浓度可降低其冷却能力；无毒、无臭、不燃，具有一定的防锈防腐能力。 目前广泛应用于碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢等材料的淬火。 ⑸ 聚醚淬火剂 配方： 聚醚淬火剂的主要成分为环氧乙烷与环氧丙烷 特点： 能以任何比例互相溶解，