单晶Cu-Al系形状记忆合金制备研究.pdfVIP

维普资讯 重有色合金 种铸造及有色合金 2007年第 27卷第 2期 单晶Cu—AI系形状记忆合金制备研究 摘 要 设计单 晶熔炼炉和单 晶结晶器炼制单晶cu—Al—Be和 Cu—Al—Ni来减轻晶界影响。该装置 的新颖性在于单 晶结晶 器从单 晶炉的顶端 自上而下通过整个炉膛完成选晶，并且保证单晶稳定生长 。试验研究表 明，自行设计制造 的单 晶定 向凝 固炉成功地拉制出了 Cu—AI—Be形状记忆合金单 晶试样 。 关键词 形状记忆合金 ；单 晶；Cu—AI—Be；Cu—AI—Ni 中圈分类号 TG146．1 1 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2007)02—0161—02 目前形状记忆合金领域基本形成 了Ni—Ti基 、Cu 化区，原料在熔化区中充分熔化 ；下腔为温度梯度热端 基和 Fe基三足鼎立 的态势n ]。在 已发现 的形状记忆 区，与下方水冷区构成一单 向温度梯度场，上下腔采用 合金 中，Cu基合金所 占比例大 ，比较而言，Cu基合金相 分开的温度控制系统。试验所用 的炉子在水煤气保护 变滞后较小 ，形状记忆性能优 良，可调节 的动作温度范 气氛下工作，而 Cu-A1-Be系、Cu—Al—Ni系合金熔炼所 围大，导 电、导热性 能好 ，制备工艺简单 ，而价格 只有 要达 到 的温 度 在 1110 ℃ 左 右 ，选 择 铁 铬 铝 钼 Ni—Ti合金的十分之一，因而颇受重视。对 Cu基合金 (0Cr27Al7Mo2)作为电热体材料 ]。在此环境 下所 能 的研究也始终是记忆合金领域 的一大热点和焦 点n]。 使用的最高温度为 1200℃。在拉单晶的过程 中，炉膛 但在实用中发现 ，其材料特性 的各 向异性使多晶材料存 温度控制在 1130℃。单 晶在生长 的过程中绝对不 允 在着延性差 、冷加工性能很差，易发生晶界破坏 以及疲 许在 固一液界面前沿熔液中出现结晶核心，因此 ，固一液 劳强度低、疲劳寿命短等问题[3]。本课题基于此设计 界面前沿的熔体应始终处于过热状态。结 晶过程的潜 出一台单 晶定 向凝 固炉熔炼 Cu-A1-Be和Cu-Al—Ni合 热只能通过生长着的晶体导 出。为了获得较好的保温 金 ，克服了晶界影响、改善力学性能和记忆性能 。 性能和降低热损耗 ，同时减轻质量 ，选择 了高温耐火纤 维作为保温隔热材料 。炉膛 的直径为 40mm，深度为 1 单晶定向凝 固炉 1000mm 。 在 Bridaman-Stockbarger法 [7．8]基础上 稍加改进， 1．2 冷却系统 设计了单 晶定向熔炼炉 (见图 1)，由加热器 、冷却系统、 采用了流动水系统作为温度梯度场的冷端 。系统 牵引传动下降装置、单晶模壳、通气保护装置、温度控制 中通人流速可调 的流动水 ，热量由流动水带走。为了获 和测量系统 7大块组成 。该装置最大的特点是冷却系 得稳定 的温度梯度必须使液面高度保持恒定 。为此 ，设 统采用 了水冷套 ，从而得到较大的冷却速度 ；结晶器 自 计由内外双筒构成的水箱 13(见图 1)。从 内筒底部进 上而下平稳通过炉膛的两个加热 区，能保证单晶的稳定 水，内筒水满之后 ，由上 口逸 出，流到大的外筒 ，从外筒 生长 。 底端的出水 口流 出。这样 ，内筒中的水面始终保持在内 筒的上 口高度处 ，从而形成一稳定的温度梯度场的冷端 的位置 。为防止水的溢出，出水 口的直径要足够大。在