高炉铸铜冷却壁Cu-Fe结合强度的试验研究.pdfVIP

维普资讯 — — 重有色合 种铸造及有色合金 2007年第27卷第 1期 高炉铸铜冷却壁 Cu．Fe结合强度的试验研究 范晓明 李卓球。 黄安贻 余光明 范宝柱 钟 毅 金 凯 (1．武汉理工大学材料科学与工程学院；2．武汉钢铁集团机械制造有限责任公司) 摘 要 对比研究了空冷、冷却介质通入量分别为 15t／h、13t／h和 11t／h时，铸铜冷却壁与其内铸钢管的界面结合状况和 结合强度 ，并借助电子探针分析了内铸钢管、铸铜冷却壁之间的原子扩散状况。结果表明，冷却强度对 cu—Fe界面的结合 状态具有重要的影响，冷却强度越大，cu．Fe界面冶金结合越差。空冷钢管与铸铜冷却壁本体之间的原子互扩散较好，有约 100 m的扩散过渡层 ，形成了良好的冶金结合界面，结合强度达到 160MPa以上。 关键词 冷却壁；铸铜 ；结合强度；高炉 中图分类号 TG146．1 1 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2007)01—0078一o3 国内外钢铁企业的生产情况证明，高炉长寿的关键 为 10号低碳钢材质，规格为 4,80mm、壁厚 6mm的无 之一是实现冷却壁的长寿 ¨．2J。铸铜冷却壁易于制造， 缝钢管。 成本很低 ，因此被广泛应用。日本 已研制出使用普通 试验设备：熔化设备为 3t感应 电炉，测温采用 的铸造方法，按照铸铁冷却壁的基本工艺，制造出冷却 WKS-602型快速热电偶。拉伸试验设备为配有电脑控 水管为钢管的新型铸铜冷却壁 J。其关键技术就是要 制系统的60kN液压式压力试验机。采用 日本 JXA一 保证铸铜本体和钢管的冶金结合，有效地消除二者之间 8800R型电子探针进行界面处成分分析。 的气隙层，提高冷却壁的导热性能。本课题通过实体铸 熔炼、浇注过程 ：先将炉料在感应 电炉中熔化，至 件的试验，研究内铸钢管铸铜冷却壁的Cu-Fe界面结合 1200℃时用 0．05％的P—Cu合金初脱氧，出炉前用 强度 ，以期对铸铜冷却壁的生产工艺选择提供一定的理 0．05％的 Mg—Cu合金终 脱氧。熔化 出炉温度 为 论参考 。 1367℃。出炉后将浇包 吊人真空除气装置进行真空 除气 10min，吊出时铜水温度为 1224℃，覆盖液面空 1 试验方法及过程 冷降温。浇注温度为 1180℃，浇注时间约44S。浇注 前 5S左右开始在钢管2、钢管 3、钢管4中通人冷却介 1．1 试验方案 质，通人量分别为 15t／h、13t／h和 11t／h，浇注结束后 试验方案见图1。此冷却壁长约2696mm，宽811 30S停止。浇注后用高压空气冲刷干净钢管内冷却介 mill，高 170mill(含底部50mm高的燕尾槽)。铜液经 质。钢管 1空冷、自然态。浇注后约 1．5h拆箱卡，24h 内浇道由燕尾槽侧引入型腔，以免铜液冲刷钢管，横浇 后打箱。 道置于铸件长端一侧，直浇道位于横浇道中部，冒口在 试样制备：先用铣床将铸件从 I、Ⅱ位置处切断，再 铸件长度方向顶面两端。树脂砂铸型，铸型内表面刷石 用刨床分别在 I、Ⅱ位置处切下宽约50mm的铸件，最 墨粉涂料，烘炉烘干。浇注期