工艺参数对Al-Ti-B中间合金第二相粒子的影响.pdfVIP

维普资讯 种铸造及有色合金 2007年第 27卷第 4期 工艺参数对 Al—Ti—B中间合金第二相粒子的影响 摘 要 研究了静置时间和加料顺序对铸态 Al—Ti—B中间合金第二相粒子形成规律 的影响。试验结果表明，随着静置时间 的延长，TiA1。的尺寸逐渐增大，在铝基体 中的分布更为均匀，且粒子 的大小更趋于一致 。3种不同的加料顺序 中，先加 KBF4后加 K2TiF6，中间合金 中的TiA1。尺寸最大，而混合加盐时TiA1。尺寸最小 。TiB2粒子主要分布 Al边界处，少量 分布在 TiA1。表面上 ，静置时间对 TiB2粒子分布无影响 。 关键词 Al—Ti—B中间合金；静置时间；加盐顺序 ；第二相粒子 中图分类号 TG292 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2007)04—0317一O3 在制备铝和铝合金时，通常是向熔融的纯铝或铝合 顺序对 Al—Ti—B中间合金第二相粒子的形成规律进行 金中加入少量的A1-Ti-B中间合金进行变质处理 ，得到 一 些探讨 。 细小 的铸态晶粒组织[1]。目前商业 Al—