第2讲 生产的组织形式+工艺过程设计的基本概念.pptVIP

刀具的选择： 优先选用标准刀具 机械（工序）集中时，应采用高效专用夹具、复合刀具、多刃刀具 刀具类型、规格、精度等级应符合加工要求 量具的选择： 单件、小批生产采用通用量具 大批、大量生产应采用极限量规和高效专用检验量仪 量具精度必须与加工精度相适应 制订工艺规程时要解决的主要问题 1.2.4 加工余量的确定 1．加工余量的基本概念 加工余量：加工时从加工表面切去的金属层厚度 工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度 工序余量的计算 工序余量等于前后两道工序尺寸之差 以上为非对称的单边余量，旋转表面的加工余量为对称的双边余量 工步余量为相邻两工步尺寸之差，它是某工步在表面上切除的金属层厚度 加工余量的确定 工序基本余量、最大余量、最小余量、余量公差的概念 加工余量是个变动值（毛坯制造和各个工序尺寸都存在误差） 基本余量——工序尺寸用基本尺寸计算时所得的加工余量 最大余量——该工序余量的最大值 最小余量——保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度 余量公差——前工序与本工序的工序尺寸公差之和 加工余量的确定 入体原则：指工序间公差带的取向 规定： 被包容面（轴、键宽等）工序间公差带取上偏差为零，加工后的基本尺寸和最大极限尺寸相等 包容面（孔、键槽宽等）工序间公差带取下偏差为零，加工后的基本尺寸和最小极限尺寸相等 为了便于加工，规定工序尺寸按“入体原则”标注极限偏