塑胶模具验收标准供参考.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 文件，如无印章，则仅作为参考用途。 NO. 版? 本 生效日期 页? 次 更?? 改?? 内?? 容 内 页 版 本 A 01 / 01 / 2005 新发行 拟 订 日 期 审 核 批 准 管代 ?????? 模号 模具名称 技师 日期 检查项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。如合同有特殊要求，按合同。 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。位置在水嘴正下方10mm处。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 定位圈是否可靠固定（一般用二个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出隔热板10mm。如合同有特殊要求，按合同。 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。 每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。 吊环是否能旋到底，吊装平衡。 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，所有模具顶板有复位行程开关。 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。 锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 螺丝安装孔底面是否为平面。 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 斜顶是否表面抛光，斜顶面低型芯面0。0—0.03mm。 斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。 顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。 顶针板复位是否到底。 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大2mm。 一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。 斜顶、滑块的压板材料是否为DH31，DF2，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限