射孔施工作业要点孙志忠.xls

要点 过程 准备 工作内容 两样表深度、长度数据 可能存在的问题和隐患 检查项目 相关要求与建议 数量不足（备用） 枪、弹配合 弹与弹架、枪体不匹配 设计器材型号与领用型号 炮头、炮尾 与枪体不匹配、密封面损伤 运输 火工器材 射孔弹、导爆索、雷管放置 射孔枪 配件 车辆 中途停放 行使 井深：实探人工井底 套管内径 井深结构及井况 井内流体、液面高度 动力、电源 情况落实 井号 井场场地状况 各岗了解对应情况和措施 车辆摆放 位置（上风处）、绞车掩木、与井口距离 射孔深度、长度 井口安装 天滑轮的固定 地滑轮的固定 张力计的安装与固定 火工器材安装 场地选择与安全警示 人员资质 其它说明 专用工具和材料的使用 井场、仪器、车辆漏电 安全检测 有毒、有害气体监测 全过程监测，及时发现并采取措施 天气 其它设备对火工器材的安全影响 整体连接 火工器材的完好和有效 不能施工或施工事故 检查射孔弹、导爆索、雷管等外观无损伤、无变形，否则更换。 严格执行有关规定、标准化操作，加强检查和督促。 专用工具和材料的配备要到位，加强操作人员对火工器材相关性能、安全知识的学习和培训。 射孔弹的装配 正确安装，发现问题及时汇报和解决，杜绝强行和凑合现象。 雷管的装配 合理操作，正确使用雷管检测仪检查，发现问题，及时更换。 加强保管、发放和领用人员的责任和检查、核对意识。 专用装置的配备要到位。 领用时检查、核实。 严格按规定领取备用器材。 认真核对。 检查对应指标标签、确定有效期，检查包装和外观无损伤、无变形。 重新核对和设计。 加强设计的校对和审核。 更改施工设计。 下控制接箍无法测出、电缆长度不够，无法承担任务。 更改施工方案（下放、改变枪长）。 电缆射孔无法满足施工安全要求。 井内有台阶（上、下）、器材不匹配、存在安全隐患。 更改施工方案。 电缆射孔无法满足施工要求。 采用油管输送。 改变枪长或采用油管输送。 增加液面、采用油管输送或采取相应措施。 设计人员应提前考虑或提示。 数据错误或实际施工有困难。 存在安全隐患。 顺序错误或增加施工工作量。 数量不足（备用）、型号不匹配。 数量不足（备用）或不正常（通短、绝缘）。 放置不合理，不符合安全规定。 分别放入专用防爆箱、起爆器材和爆炸器材分车运输、固定、加锁并专人负责。 变形、损伤。 合理摆放、固定、带护帽。 按规定车速平稳行使。 询问、汇报、落实。 汇报、更改施工方案。 汇报、制定相应措施。 汇报、采取整改措施。 器材损坏。 丢失、被盗或发生其它事故。 与通知单不符。 施工接箍无法完全测出。 与设计不符。 井内有台阶（上、下）、可能遇阻、遇卡位置。 有毒、有害气体、腐蚀性流体，液柱高度不符合施工要求。 不符合施工要求。 车辆停放、施工区域、混合或交叉施工等不符合施工要求。 施工中存在隐患或发生事故。 严格执行施工前安全讲话，不走过场。 严格执行有关规定。 严格执行有关规定、检查并监视。 进行相关检测和配备，及时调整。 连接牢固、合理使用。 施工中存在安全隐患。 位置移动或掉下、电缆跳槽、高度不够。 卡子、螺丝强度不够、井口法兰转动、与绞车匹配不够。 连接不牢靠、使用不方便或不安全。 及时检查和排除。 专用装置（H2S、CO检测仪）的配备要到位、使用要熟练。 不使用专用监测装置。 装配区域存在安全隐患、无隔离，无危险标志、无关人员围观等。 复合射孔器材厂家人员的职责应明确。 不使用专用工具、操作不规范，可能引起事故发生。 雷雨天气对火工器材的安全影响。 严格执行有关规定。 手机、电台等火工器材的安全影响。 及时检查、维修和更换。 密封圈 炮头、炮尾 设计数量与领用数量 火工器材的完好和有效 压井液性质、液面高度与安全要求 标准接箍的选择和对应上提值 排枪规格及顺序 最大井斜与射孔方式的选择 井深结构、套管内径与射孔器的外径 井深：人工井底与标准接箍的距离 马笼头、磁定位器、点火头 炮头、炮尾安装 及时检查、更换。 炮头、炮尾、密封圈的使用应制定更换标准。 电缆、仪器、马笼头、磁定位、点火头的完好 射孔器与马笼头、磁定位、电缆连接 认真检查、按要求执行。 马笼头的使用应制定更换标准。 下放 严格标准化操作 数据输入 数据错误 认真检查、核对。 深度、长度误差超标 验证、及时汇报，杜绝私自更改 接箍测量不全（上、下控制接箍） 重新测量、验证 超速、地面仪器不监测（速度、深度、张力、液面）、遇阻 点火 射孔深度误差控制 严格执行作业标准 射孔深度测量与确定 绞车、电缆移动 缆芯选择与起爆仪操作（接地） 电缆平稳停止、绞车制动良好 检查曲线测量 慢速测量、注意监测（地面仪器曲线和张力） 上提 超速、地面仪器不监测（速度、深度、张力、液面）、遇卡 液面检测 射孔段的遇阻、遇卡 检查曲线不明显 分析原因