尖山铁矿溜井涌水治理初步方案及预算.doc

尖山铁矿溜井涌水治理方案 长沙矿山研究院 国家金属采矿工程技术研究中心 国家安监总局金属非金属矿山安全工程技术研究中心 2011-1-21 目 录 1． 溜井涌水现状及水文地质特征分析 3 2． 3、4号溜井涌水治理方案 4 2.1、概述 4 2.2、钻孔布置 5 2.3、注浆材料 6 2.4、注浆工艺及有关技术要求 6 2.5、钻探注浆工程量估算 7 2.6、工程投资预算表 8 2.7、工期 8 2.8、预期注浆效果 8 3. 3、4号溜井堵水技术研究及设计费用预算 8 附图： 分段中深孔帷幕预注浆方案钻孔布置平面及剖面示意图 尖山铁矿溜井涌水治理方案 1． 溜井涌水现状及水文地质特征分析 尖山铁矿井下开拓系统目前仍在建设中，据现场调查，全矿井下涌水量随季节有所变化，雨季涌水量一般380m3/h，旱季涌水量一般300m3/h，巷道及井筒掘进过程中，采用了探水注浆的方法通过含水层，揭露的单点最大涌水量约180m3/h，由于经过了较长时间的疏干排水，目前坑下地下水位已有大幅下降，据工程勘察资料，2009年4月稳定地水位标高1239.75m。今后如矿坑继续大量排水，矿坑地下水位还会逐渐降低，估计会降至1200m标高以下，才会趋于稳定；但如井下涌水点均采取注浆堵水的措施，则地下水位则会抬升。 采场3、4号溜井目前正在掘进，1220m中段以下富含地下水，据工程勘察期间进行的压水试验，主要富水段在1170m标高以下，井筒向下掘进过程中，揭露的单孔最大涌水量达30 m3/h，尽管进行了工作面探水注浆工作，但井筒仍存在不少残余淋帮水。据施工单位反映，3号溜井3m直径井筒已掘进至1124m，1220m以下尚有8～10 m3/h地下水涌出，随着深度的逐渐增加，今后水量还会增加；4号溜井3m直径井筒已掘进到位，1220m以下尚有7～8 m3/h地下水涌出。此外，两井筒1410～1220m段均已掘通，基本无地下水涌出，但3号溜井1410m以上段存在7～8 m3/h地下水涌出，经分析，该部分地下水应是地表雨水及露天采场水的下渗造成的，不属于矿区深部的地下水。 值得说明的是，今后随着露天矿坑往下延伸，露天坑积水及地表水仍有可能顺着溜井的壁后裂隙（地层原生裂隙或爆破松动裂隙）渗透至溜井内，因此，为防范未来很可能发生的这部分涌水，上段井筒也须预先采取防治措施。 根据矿山1、2号溜井应用情况来看，井壁的淋帮水会与矿碴混在一起，易发生篷矿或跑矿现象，会大幅增加矿石下溜的难度，不但影响工作效率，而且还会危及溜井系统的安全性，甚至可能发生井下泥石流灾害事故。同理3、4号溜井残余的淋帮水今后也会显著影响矿石的下溜，而3、4号溜井尽管目前残余水量不大，但由于小裂隙注浆扩散范围较小，井筒由3m扩至6m后，涌水量将会显著增加，因此，如不加以治理，其影响程度将会更加突出，井筒涌水治理工作已势在必行。 2． 3、4号溜井涌水治理方案 根据以上井筒涌水实际情况及矿坑水文地质特征的分析，从技术可行性角度可提出以下三种初步方案：地面深孔帷幕预注浆方案、分段中深孔帷幕预注浆方案及壁后注浆方案，经综合比较，推荐采用分段中深孔帷幕预注浆方案，下面仅对本方案进行较详细的论述。 2.1、概述 由于受注岩层为裂隙含水层，普硅水泥注浆存在注入率有限、扩散范围小、防渗性能差等缺点，而化学注浆又存在浆液强度较低、成本较高、污染腐蚀等缺点。因此，本着堵水可靠、经济节约、可操作性和不产生地下污染的原则，本方案拟采用,弓高0.7m, 宽2.0m），并在巷道内侧的布孔圈径处开挖钻注硐室（长4m×宽3m×高5m）。由于注浆孔距定为6m，则单井筒一段注浆孔数为6个。钻孔深度按1068m标高控制，3号溜井三段孔深分别为183m、190m、152m，4号溜井三段孔深分别为168m、190m、152m，分两序进行施工，先施工单数的3个Ⅰ序钻孔，通过Ⅰ序钻孔的施工，后施工剩下的3个Ⅱ序钻孔。钻孔布置平面及剖面示意图参见附图2。 2.3、注浆材料 注浆材料采用采用孔口封闭，自上而下分段注浆注浆段长原则上为30m一段，注浆过程的观测和记录采用灌浆自动记录仪。 钻孔冲洗：注浆前，所有孔段均应进行冲洗。 压水试验：注浆前，所有孔段均应进行压水试验，试验方法采用孔口封闭，或孔内胶塞止水封闭，单点式压水试验 注浆压力：注浆压力系指注浆段承受的全压力，孔内循环式注浆施工过程中应将压力表安装在孔口回浆管路上。注浆压力采用静水压力的.5～.0倍。 浆液浓度变换：注浆一般应采用先稀浆后浓浆逐级加浓的原则进行浆液浓度的变换。初始浓度根据岩石单位水率确定。 注浆结束标准：注浆压力均匀持续上升达到设计终压，同时钻孔吸浆量小于10L/min时，稳定20～30min，即可结束注浆。注浆孔封孔：注浆孔最后一段达到注浆结束标准后，采用“