工厂常见的八大浪费.ppt

* 2009-6-23 * 工厂常见的八大浪费 2009-6-23 * 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 2009-6-23 * 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 2009-6-23 * 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 2009-6-23 * 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的不良损失： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 2009-6-23 * 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 2009-6-23 * 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 2009-6-23 * 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 库存 2009-6-23 * 浪 费 违背JIT原则 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 制造过多/过早 2009-6-23 * 损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 2009-6-23 * 在某餐厅18点高峰期,服务人员不足 场景： 客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐 结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。 客人核定后，给200元整 服务员再去结帐，返回时，给17元零钱 客人提出要发票，服务员再去拿发票 以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？ 在餐厅发生的故事 2009-6-23 * 管理工作中的七大浪费 2009-6-23 * 管 理 工 作 中 的 管理工作不能“等” 把无序变有序 协调不力企业丧失凝聚力 让闲置的“动”起来 应付现象最常见 拒绝“低效”反复发生 管理必须真正有“理”可依 七 大 浪 费 生产方式中所归纳的“八种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。 2009-6-23 * 等 浪 费 待 管理工作不能“等” 常见的等待现象： ☆ 等待上级的指示 ☆ 等待下级的汇报 ☆ 等待对方的回复 ☆ 等待生产现场的联系 造成等待的常见原因： ☆ 中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。 ☆ 对於较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然後进行控制、检查和考核。激励员工和加强管理不能从根本上解决问题，激励员工和加强管理相辅相成也许更好一些。 2009-6-23 * 无 浪 没有规矩，不成方圆