CJ%2fT+60%2f40+4.9+tex×2纺纱工艺的探讨.pdfVIP

产品开发篇 林转速282r／min。通过测试我们认为每根纤维 采取以上措施后，熟条条干CV值≤2．56％， 受刺辊作用齿数掌握在0．85左右较好，将锡林刺 黑板棉结粒数≤15粒／g。 辊线速比调整为2．0较好。 3．5粗纱工序 采取以上措施，大大提高了细特涤纶纤维的 粗纱的重点在于提高条干均匀度。结合细纱 分梳转移率，使涤生条棉结控制在2粒／g以内， 工艺方案确定合理的粗纱工艺，适当调整粗纱张 短绒增长率控制在2％以下。棉网清晰、无缠绕 力。通过对比试验，优选了牵伸区主要工艺参数 及粗纱捻系数。粗纱定量为2．30 m，锭速 现象，生活好做质量稳定。纯棉生条棉结控制在 g／10 530 20粒／g以下。 r／min左右，后区牵伸倍数为1．43倍。并采 3．3精梳工序 取了如下措施。 精梳工序是有效清除棉条中的棉结和细小杂 (1)保持棉条筒口、棉条通道、粗纱锭壳光洁 质的关键工序，精梳条的棉杂水平对成纱质量至 不挂花。 关重要。我厂现有A201C型精梳机，设备比较陈 (2)为了减少前后排粗纱张力差异，前后排采 旧。为了挖掘设备潜力，纺好细号高档产品，我们 用不同假捻器。 对关键工艺配件重新选型，以利进一步清除细小 (3)选用技术好，责任心强的挡车工，要求操 棉结杂质。采取的措施如下。 作勤巡回、通道无挂花，粗纱断头及时处理，严禁 (1)选用JZX—IllA型整体锡林，JZD0—201型断头飘附在邻纱上。并条、粗纱接头宁细勿粗。 特密顶梳，调整顶梳插入深度。 (4)适当减少粗纱定长，粗纱落纱重量掌握在 (2)保证毛刷圆整度，加快毛刷转速，毛刷插 0．7kg左右，以免粗纱在细纱机上退绕时产生意 入深度由2．5mm调整为3．0mm。 外牵伸。 (3)加大落棉率，落棉率掌握在20％左右。 采取以上措施后，粗纱重量不匀率为 (4)偏心距由65调整为70，并调整了喂给长1．31％，条千CV值≤5．0％。 度。 3．6细纱工序 (5)适当降低锡林转速。 细纱以提高特细号纱线条干均匀度，减少粗 采取以上措施后，精梳条质量明显提高。经 节、细节，减少成纱毛羽为重点。用以上配棉纺制 4．9 测试条干C憾4．2％；短绒率≤9．2％；每克棉条 cJ／T tex纱，成纱横截面中仅有36根纤维。 中棉结数≤10粒、杂质数≤7粒，充分发掘了现有 为了保证成纱质量我们对细纱工艺参数选定、牵 设备杜潜能，使A201C型精梳机生产的精梳条质 伸件配置、卷绕张力控制等方面精心设置。其主 量达到或接近国内先进水平。 要工艺参数为：细纱锭速12569r／min，罗拉隔距 19mm×32 3．4并条工序 mm，前罗拉加压10daN／双锭，捻系 并条工序以提高纤维平行伸直度、改善条干 数偏高掌握，上胶圈厚度采用1．0mm，使用孓l 均匀度、