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包钢重轨钢生产实践及其关键技术 赵殿清张晓光张怀军 摘要：介绍了包钢炼钢厂生产重轨的：r-E及设备情况，着重讨论了5#铸机生产重轨的实践及其相关技术和配 套设备。根据生产的连铸坯实物质量可得到如下结论：采用轻压下技术生产的连铸坯内部质量明显优于未采用 轻压下技术生产的连铸坯质量，扇形段采用密排辊技术可减少铸坯中间裂纹的产生。 0引言 目前，我国铁路运输正向着高速、重载及其安全舒适的方向高速发展。为生产高质量的钢轨， 各生产厂对原有设备和工艺进行相应地升级改造，或者引进先进技术和设备生产高品质的产品以满 足我国铁路高速化的发展n1。例如，已经投入并实施的百米轨生产技术。包钢炼钢厂原有五座80吨 转炉，与其配套生产重轨的设备有：一座LF炉和vD炉及其大方坯铸机(配有结晶器电磁搅拌)。为 了更好地改善钢轨内部质量和钢轨在高速、重载线路上的使用性能，包钢炼钢厂于2006年新建一座 5#铸机，引进诸多先进技术，例如：空心铜管内水冷外置式电磁搅拌技术、二冷I段采用加长密排 辊技术、动态轻压下技术及动态配水等先进技术，已生产出250km／h，350km／h及百米高速轨，其内 部质量和力学性能均达到铁路标准要求。 1相关技术及其设备 1．1相关技术 包钢5#连铸机在设计之初与国内外设计单位进行了技术交流，考察了国内相关企业，同时结 合包钢连铸生产多年的经验及教训，最后确定应用下列技术； (1)铸坯热装热送技术。连铸坯热装热送技术可以避免铸坯凝固组织发生从高温到低温，再从 低温到高温的变化，组织结构及性能得到改善；铸坯入炉温度高，降低了轧钢厂能源消耗，减少烧 损，对于降低吨钢能耗最有十分重要的现实意义。 (2)管式结晶器应用。大方坯管式结晶器应用是包钢在首创的技术，其应用明显改善的铸坯的 表面质量，为铸坯热送创造了条件。此次5#连铸机管式结晶器长度增加到850ira，对于包钢技术创 新具有重大意义。 (3)空心铜管内水冷外置式电磁搅拌技术。空心铜管内冷式电磁搅拌装置最大的优点是绝缘结 构合理，性能稳定，使用寿命长，同时内腔磁场分布均匀，冷却效率最高，使用维护方便。针对 其缺点：结构较复杂，体积稍大，不宜做成结晶器内置式结构，5#连铸机采用外置式电磁搅拌技术。 (4)二冷I段采用加长密排辊技术。二冷I段长度增加辊数，内外弧及侧辊均为密排辊，可 有效地防止铸坯在拉钢过程中的变形。 (5)动态配水。整个二冷区分成多区、多个回路，实现了内外弧与侧弧分别控制。使用以控制 铸坯在各冷却区入口表面温度为原理的动态配水控制，真正使铸坯在二冷室内的冷却与拉速及过热 度匹配。 (6)动态轻压下技术。动态轻压下技术在国内只有攀钢从国外引进并应用成功，其主要作用是 减少铸坯中心的疏松和偏析。此次包钢与北京科技大学合作开发动态轻压下技术，具有十分重大的 技术创新意义。 109 httpJ／www．worldrailway．cn ／嘎 ∥。中国铁路用钢技术研讨会 (7)免对中对弧技术。免对中对弧技术是VAI提出的新技术，包头钢铁设计院将其转化并用于 5#连铸机设计之中，其主要是通过特殊的设计减少或消除铸机对中对弧所需时间，提高铸机作业率。 (8)结晶器电磁搅拌技术。包钢炼钢厂原有大方坯铸机即采用结晶器电磁搅拌技术(德马克设 计)，该技术不仅可以改善铸坯凝固组织，减轻中心疏松，而且可以降低铸坯中心偏析，增加铸坯成 分的均匀性。在此次的5#铸机建设中继续使用此项技术。 (9)配套1座旋转导电横臂LF炉，1座双炉盖VD炉真空处理系统，满足连铸钢水及钢种的要 求。 1．2主要设备及其技术参数 1．2．1铸机基本参数 表I铸机基本参数 序号 铸机类型 弧形连铸机 1 钢包容量 。 103t 2 机／流 一台6机6流 3 铸机半径