超高强度钢板热冲压成形技术的研究.pdf

摘要 摘要 超高强度钢板的应用是实现汽车轻量化和提高整车碰撞安全性的有效途 径。超高强度钢板热冲压成形工艺是将材料加热至再结晶温度以上，然后在模 具中成形的同时进行淬火处理以获得具有超高强度零件的新型成形工艺。该工 艺具有如下优点：变形抗力低，简化工序，成形后产品不仅能满足尺寸精度要 求，同时成形件具有很高的强度级别。超高强度钢板热冲压成形集传热、形变 和相变于一身，与传统的冷冲压不同。对热冲压成形技术进行研究，探索成形 参数对材料流变形为的影响规律，分析热冲压零件成形，制定热冲压成形工艺， 对于热冲压成形技术的实际应用具有重要意义。 本文以超高强度硼钢板USIBORl500为研究对象，采用实验研究、理论分析 与数值模拟相结合的方法，开展了如下几方面的研究工作，并取得了相关的研 究成果： 在分析硼钢板热冲压成形工艺的基础上，采用物理热模拟实验，即在材料 完全奥氏体化后降到不同温度、不同应变速率条件下进行单向拉伸实验，获得 了不同条件下的真实应力一应变曲线，分析变形温度和变形速度对材料流变行 为的影响及规律性。对热模拟试验结果进行多因素方差分析，确定硼钢在热冲 压成形条件下影响其热流变形为的显著因