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用磁力紧实铁丸提高壳型刚度 童思艺 (广西玉柴机器股份有限公司，广西 玉林 537005) 摘要：球墨铸铁铸件因其特有的凝固特点要求采用高刚度的铸型生产。覆砂铁型的刚度虽然满足要求，但有生产线灵活 性差、排气困难以及工作环境温度高等缺点；壳型铸造避免了上述缺点，但刚度不足。为提高壳型的刚度，其外侧采用铁 丸支撑，并采用磁力使铁丸紧实；此法使壳型仍保持良好的透气性，且生产线的灵活性也得以提高。 关键词：球墨铸铁；磁力紧实；壳型 中图分类号：TG249．9，TG255 文献标识码：B 文章编号：1003—8345(2011)06—0067—02 DOI：10．3969~．issn．1003—8345．2011．06．009 IncreasingRigidityofShellMouldwithMagneticForce-CompactedIronPills TONG Si-yi (GuangxiYuchaiMachineryCompanyLimited，Yulin 537005，China) Abstract：Highrigiditymouldisrequiredtoproducenodularironcastingsduetotheirpeculiarsolidificationcharacteristics． Thesand—facedironmould couldmeettherigidityrequirement，buthasshoaagessuchasthepoorflexibilityofproduction line，difficultgas—venting，high environmenttemperature etc．Theshellmould doesnthaveabovementioned shortages， howeveritsrigiditycouldntmeettherequirement．Inordertoincreasetherigidityoftheshellmould，theironpillswereused tosupporttheoutersideoftheshellmouldandthemagneticforcewasadoptedtocompacttheironpills．Bysuchway，the shellmouldstillkeepsitsgoodpermeability，andtheproductionlineisalsoflexible． Keywords：nodularcastiron；magneticforcecompaction；shellmould 根据球墨铸铁的凝固特性，为防止缩孔、缩 温度的逐步降低而逐渐长大，同时由于密度变化 松缺陷，必须提高铸型的刚度。覆砂铁型铸造是 而伴随有体积膨胀。(2)球墨铸铁以离异共晶的 目前生产球墨铸铁曲轴应用较广泛的铸造工艺， 方式进行共晶转变。其凝固方式是内外几乎同时 但铸件品种更换困难，比较适合用于单一品种铸 进行粥样凝固，铸件外层形成坚固外壳的时间较 件的生产，而且有排气较困难、工作环境温度高 长，如果铸型刚度不高，石墨化膨胀容易导致铸 等缺点。与覆砂铁型相比，壳型铸造没有上述缺 件外形胀大，并且液态补缩通道容易被堵塞，因 点，但铸型刚度相对较低，冷却速度也较慢。为 而较易产生缩松缺陷；反之，如果铸型刚度较高， 此，笔者介绍一种在壳型外部充填铁丸，并采用 石墨化膨胀不但不会引起铸件外形胀大，还可以 磁力提高铁丸紧实度，从而提高铸型刚度和冷却 用于弥补液态和凝固收缩，防止缩孔、缩松产生， 速度 的方法。 甚至可以采用无冒口铸造]二艺。 1 生产球墨铸铁件要采用高刚度铸 2 覆砂铁型铸造工艺的缺点 型的原 因 根据上述球墨铸铁的凝固特性，除了要选择 球墨铸铁的凝