中频感应电炉在铸铁车间的应用.pdfVIP

而使铁液比较纯净。感应电炉作为熔化设备在铸 (1)中频感应电炉铁液的熔炼损耗小，需要 铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史 ，我国制 的修炉次数、辅助材料及操作工人也少，可明显 造和应用工频炉及中频炉也有 了丰富的经验 ，在 节省材料消耗和人工成本 。 感应器结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术 (2)中频感应电炉熔炼出炉温度高，能够提 等诸多方面都取得了令人瞩 目的成就_5_。 高铁液的质量，有利于提高产品的力学性能；同 时，铁液化学成分易被控制在规定的范围内，有 1 中频感应 电炉的发展及特点 害元素s含量低，能够保证产品使用性能 良好。 铸铁车间使用的感应 电炉按照其交流电的 (3)中频感应 电炉操作步骤少而有序，全部 频率可分为中频感应 电炉和工频感应电炉。自 是 “按钮式”操作，生产组织灵活，劳动效率高，工 20世纪90年代中期起，随着我国电子技术的飞 人劳动强度显著降低。 速发展，大功率的国产固态中频电源得到成功的 (4)控制系统可实现全数字化，反应速度快， 开发、生产和应用，因此，传统的工频感应电炉在 可靠性高，能通过调制协调器实现远程操作，并 我国已逐渐被中频感应电炉替代。目前，我国中 可与加料系统、光谱仪系统等相连，实现熔化过 频电炉行业发展非常迅猛，国产设备的技术水平 程的全部 自动化。 与国外先进水平相当。就中频电源来说 ，主电路 2 中频感应电炉在现代铸铁车间的 采用的都是交流一直流一交流的换流方式，即先用 广泛应用 整流器把工频电整流成脉动直流电，再用滤波器 把其变成平滑直流电，最后由逆变器逆变成单相 最近几年，国内几家大型铸造企业在新建铸 中频。生产中常用的中频电源可分为串联谐振和 铁车间项 目时，均采用了中频感应电炉进行熔炼5[1。 并联谐振两种：并联谐振电源因为补偿电容器和 不同厂家根据车间生产纲领、铸件类型、最大件质 电炉的感应线圈自成振荡回路，在相同的逆变电 量等因素选择了不同型号的中频感应电炉，具体 力半导体器件的条件下容易做到更大的功率；串 情况详见表 1。 联谐振中频电源因为其独特的功率调节方式，可 以济南某机床公司铸造车间设计为例 ：2007 以实现一拖二(一拖三)输出，连续生产铁液而受 年底进行可行性研究报告编制，建议熔炼采用中 到用户的青睐。 频感应电炉，而客户考虑到生产习惯坚持选用一 中频感应电炉具有如下特点： 表 l 中频感应电炉应用实例 Tab．1 Applicationexamplesofmedium frequencyinductionfurnace 74l现代铸铁2012／1 套 8t和一套 15t冲天炉 ；2008年做初步设计， 化的金属液以及炉盖的开启和关闭，为保证工作 由于客户对国内铸造行业进行了大量调研，但又 可靠 ，电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵 考虑到工业园区供电能力问题，提出改一套冲天 (一用一备)。同时，倾动机构的供电要满足二级 炉为电炉 ；2009年4月在厂房结构已经开始设 负荷，当电网供 电中断时，如有必要可用此应急 计的情况下 ，客户通过进一步调研并与当地电力 系统将炉内的金属液倒出，以免凝固在炉内。 部 门沟通，决定彻底取