中圉铸造协会汽车铸件分会第二届理事会通报.pdfVIP

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现代铸铁

表 1 使用 FS粉前后的型砂配比及性能对比 Tab.1 MixtureratioandpropertiescomparisonofmouldingsandbeforeandafterusingFSpowder 表 2 使用煤粉和Fs粉的型砂成本对比 FS粉的流失。 4 结论 (1)加人 Fs粉 ,能降低型砂含泥量 ,提高型 砂湿拉强度 ,有效控制水分,提高型砂综合性能。 (2)FS粉型砂能降低铸件夹砂 、冲砂 、粘砂 等缺陷。 (3)由于型砂中的Fs粉加入量较少 ,并且可 以减少型砂中膨润土的加入量,因而可降低生产 3 FS粉 的使 用效果 成本。 (4)FS粉型砂粉尘少,改善了铸造生产条件 (1)因笔者公司只有 1条 KW生产线 ,而生 产铸件的种类有 100多种,为此要求型砂既要有 和劳动环境。瓤眈 (编辑:杨 杨,E—mail:xdztyy@fawfc.con; 很宽的适用范围,又要有较好的稳定性。原来使 用煤粉时,型砂稳定性不好 ,难控制 ,很难适用于 编审:周 亘,E—mail:zhougen—embx@163.con) 不同种类 、不 同大小的铸件 ,导致铸件经常发生 掉砂 、砂眼、粘砂 、夹砂等缺陷。改用 Fs粉后 ,型 砂稳定性得到了很大的提高,克服了煤粉的诸多 缺点,但还需根据铸件特点和质量来微调原材料 和水分的加入量。如采用覆膜砂砂芯生产的小型 液压铸件 (5~l0kg),起模性能要求不高 ,膨润 土、Fs粉加入量均取下限,水分控制在 3.4%~3. 5%;而用冷芯盒砂芯生产的泵体和泵盖(30~50 kg),形状 比较复杂,起模性能要求高,膨润土和 Fs粉均取上限,水分控制在 3.5%~3.6%,抗拉强 度、抗压强度也取上限。 (2)生产验证表明,FS粉能够消除因冷芯砂 大量进入型砂后而对型砂性能所产生的破坏作 用。笔者公司生产的泵体和泵盖的砂芯均使用三 乙胺冷芯砂制作 ,由于冷芯砂溃散性好 ,打箱后 , 80%的冷芯砂溃散后进入了型砂中。在使用 FS 粉后 ,完全 由冷芯砂(5%~6%)作为型砂补充,不 加入新砂 ,型砂 的性能未受到影响,且含泥量和 水分均有下降。 (3)用Fs粉后 由于含泥量降低 ,配砂系统的 吸尘器不需要满负荷运行,减少 了有效膨润土和 74I现代铸铁20l1/1

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