铸态高强度球铁曲轴铸造工艺及材料的研究.pdfVIP

放在砂箱 内，其外侧充填大小为 3～4mm的铁 丸，并进行 l5～20s的震实，如图5、图6所示。 2 铸造工艺及材料试验研究 2．1 冒口的优化选择 早期采用的冒口为球形 (图7)，补缩效果不 理想；解剖 曲轴后发现，50％的曲轴轴颈心部有 缩松缺陷。为了消除轴颈心部缩松缺陷，试用过 圆柱冒口(图8)和圆柱形负压冒口(图9)。随后 又试用球形发热保温冒口(图 l0)、圆柱发热保 轴近 10万件。 温冒口(图11)和发热块 (图12)。结果是，球形发 1 曲轴壳型铸造工艺 热保温冒口保温补缩效果 比较好，但这种冒口制 作比较复杂 ，使用时冒口本身强度低 ，保温材料 1．1 曲轴壳型铸造工艺概况 容易脱落成为夹杂物，使 曲轴产生渣孔和砂眼等 采用垂直分型，每型2件 曲轴，立置底注，横 缺陷。圆柱发热保温冒口制作较方便，但也存在 浇道放置过滤网，如图3所示 。图4为壳型实物 强度低 ，保温材料脱落等问题，成本也偏高。后 照片。 来，试制开发了发热块 ，其优点是：制作简单，成 1．2 壳型装箱工艺 本低，生产效率高，补缩效果也较好 ，同时不带来 浇注时每 5个壳型(10件曲轴 )为一组 ，安 其它方面的不利影响。所以，一直到现在，都使用 发热块作为曲轴冒口补缩的辅助工艺措施 。 42f现代铸铁 2011／l 利于浇注，在浇注过程中要有一定的容量 ，不能 使铁液溢出壳外 ；第二，曲轴采用立浇底注式工 艺 ，整个浇注系统为封 闭式浇注系统 ，铁液流速 比较快 ，所以为了防止浇注过程中空气 的卷入 ， 要求浇注过程 中浇 口杯要始终处于充满状态 ；第 三 ，在浇注完成后 ，浇 口杯 内的铁液要 留有一定 的高度 ，确保有足够的补缩压头。根据以上分析， 开始选择的浇 口杯为扁六方形浇 口杯 (图 13)， 但该浇 口杯存在铁液容易溢出壳外的问题，后来